小型預(yù)制構(gòu)件自動化設(shè)備，上料架上設(shè)置上料軌道，上料滑車在上料電機(jī)帶動下在上料軌道上移動，上料滑車上安裝斜拉料斗，水平軌道設(shè)置在上料架前方，一個軌道車在水平軌道上移動，軌道車上安裝水平料斗，水平料斗底部設(shè)置分料筒，分料筒通過絞龍電機(jī)帶動內(nèi)置的絞龍分料，推送輥筒臺設(shè)置在水平軌道下方，振動輥臺設(shè)置在推送輥筒臺下方，振動輥臺和推送輥筒臺之間設(shè)置若干振動電機(jī)和若干彈簧，每個推送輥筒臺上設(shè)置料盒，推送輥筒臺通過推送電機(jī)帶動使料盒移動，推送輥筒臺出口端設(shè)置叉車接收輥架。本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了混凝土預(yù)制件的生產(chǎn)機(jī)械自動化，節(jié)省了預(yù)制人工，大幅提高了混凝土預(yù)制效率，具有分體拆卸式結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸便利，場地要求低。以其良好的成型方式來各種功能預(yù)制塊，是一種性能良好的預(yù)制塊生產(chǎn)機(jī)械。

3、懸臂澆筑法施工：掛籃施工對掛籃拼裝后進(jìn)行靜載試驗(yàn)。檢查墩身預(yù)埋件和斜拉鋼帶的位置及堅固程度。雙層作業(yè)時，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位職責(zé)，防止疏漏和掉落鐵件工具等。底模標(biāo)高調(diào)整時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員腳下應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)固的腳手板，身系安全帶。掛籃拼裝及懸臂組裝時，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，滿鋪腳手板，設(shè)置臨時護(hù)欄，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品，配備救生設(shè)施。對于水泥預(yù)制生產(chǎn)設(shè)備而言其自動化體現(xiàn)主要以其三大系統(tǒng)為主：一、物料自動斜拉提升系統(tǒng)，由攪拌站供料，料斗自動斜拉提升，效率高，提升快。掛籃行走時，要緩慢進(jìn)行，速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi)。澆筑砼時，掛籃后端應(yīng)錨固在已完成的梁段上，并配重使與澆筑的砼重量保持平衡狀態(tài)。

1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂(特殊要求除外)。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時針旋轉(zhuǎn)為正確。

2.磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。  

小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)備特別提醒廣大用戶注意磨合期磨合好了，對以后使用預(yù)制構(gòu)件設(shè)備的壽命會延長好多年呢！

砼拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)。

　?。?）在砼拌和中應(yīng)定時檢測骨料含水量。

　　(2)砼1小拌和時間。根據(jù)拌和容量、1大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。

　　(3)砼摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

　　(4)砼拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比；②砼配料時，任意一種材料計量失控或漏配；③拌和不均勻或夾帶生料；④出口砼坍落度超過1大允許范圍。

　?。ㄈ╉胚\(yùn)輸過程中注意事項(xiàng)。

　?。?）砼運(yùn)輸時間。根據(jù)運(yùn)輸時段平均氣溫等具體確定。

　　（2）低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。

　?。?）砼的自由下落度不宜大于1.5m，否則應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。

　　（4）運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。