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不銹鋼拋光光過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

1、拋光必須在清潔無(wú)塵的室內(nèi)進(jìn)行。

2、每個(gè)拋光工具只使用一個(gè)級(jí)別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。

3、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級(jí)的砂號(hào)時(shí)，必須清洗雙手和工件。

4、開(kāi)始拋光時(shí)要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

不銹鋼研磨拋光液如何使用？

 1、不銹鋼研磨拋光液主要功能是拋光，兼有效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液(06204)使用，一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液(06204)進(jìn)行拋光，光澤更好，亦可單獨(dú)使用。

2、配液:將研磨拋光液按零件重量的2-3%(或根據(jù)氧化層情況加量)倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入兩倍水(也就是拋光液:水=1:1~2稀釋后使用)。

噴丸與拋丸的區(qū)別：

噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。留剃余量過(guò)小,精度達(dá)不到要求,但是余量過(guò)大,又影響了剃齒的效率。 兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果,但會(huì)有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

電解拋光加工有哪些條件？

（1）工件陽(yáng)極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱(chēng)作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過(guò)，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過(guò)電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

（3）工件陽(yáng)極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過(guò)兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對(duì)應(yīng)處比其他部位溶解更快。