包裝設(shè)備

產(chǎn)品介紹

厚田包裝設(shè)備采用電腦控制，主要元器件和控制閥均采用國內(nèi)外品牌。

可用于1、家電包裝、墻體材料；

2、適用于消失模制品；

3、適用于水產(chǎn)、蔬菜、水果包裝等一機多用。

本公司生產(chǎn)的該泡沫成型機產(chǎn)品是在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的新設(shè)備，具有如下特點：

1、泡沫成型機生產(chǎn)方式多樣，可執(zhí)行全自動、半自動、中間啟動和手動操作四種方式。

2、采用的液壓系統(tǒng)，運行平穩(wěn)、噪聲小、鎖模力大。

3、節(jié)能全自動泡沫成型機系統(tǒng)加快產(chǎn)品成型速度，縮短了冷卻時間，減少產(chǎn)品含水量。

4、機器經(jīng)過優(yōu)化、冗余設(shè)計使整機簡潔明快、強度高、性能價格比高。

5、具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，以適應(yīng)不同的EPS制品生產(chǎn)。

6、泡沫成型機完善的故障自診斷、電機保護系統(tǒng)，這樣保障了設(shè)備的安全運行與保護。

7、全自動泡沫成型機使用了型鋼焊接而成，并經(jīng)過時效熱處理，使機器強度高，不變形，能承受高密度制品的膨脹力。

泡沫機械是將泡沫經(jīng)粉碎—塑化、抽條—切粒等工序，分別由泡沫粉碎機，泡沫造粒機，切粒機組成，它是將泡沫廢舊泡沫制成了顆粒以便于再次回收利用的設(shè)備。料桶進料、料槍檢查料桶出料孔未用部分請塞緊，吸料風(fēng)機馬達注意轉(zhuǎn)向，吸滿原料，將自動料槍逐個打開，未用部分仍關(guān)緊。機立式布局，采用液壓系統(tǒng)傳動，采用先進的臺灣電腦和觸摸屏控制，自動化程度高，使用方便。 機器運動平穩(wěn)，斷電后及時停止，無慣性，對合模流縫為理想。 本機配置自動進料系統(tǒng)，配備高壓料倉以及自動進料裝置，15把自動料槍可以同時上料 本機導(dǎo)桿采用45合金鋼，經(jīng)過熱處理淬火硬化，并由螺紋磨床加工，表面平滑，使用壽命更長，成型速度成快！

國內(nèi)通常泡沫成型機有兩種工藝，即蒸缸手工模和機模成型。其泡沫成型機工藝如下：

模具預(yù)熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機模具預(yù)熱。預(yù)熱的目的是為了縮短成型時間，減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機珠粒的充填。包裝設(shè)備電器控制二：所有電氣元器均采用知名品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預(yù)發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。