數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、站等行業(yè)，適用于多種規(guī)格不同長(zhǎng)度的鋼筋連續(xù)切斷工作，對(duì)于規(guī)格多，批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類。

2、智能化操作、采用模塊化輸入，對(duì)操作人員素質(zhì)要求不高。

3、伺服電機(jī)定尺，精度高，剪切長(zhǎng)度精度可達(dá)±2mm。

4、油壓剪切系統(tǒng)，壓力大、壽命長(zhǎng)、故障率低。

5、三級(jí)儲(chǔ)料槽，剪后鋼筋分類更方便。

6、可模塊式組合立式鋼筋彎曲中心，臥式鋼筋彎曲中心等。實(shí)現(xiàn)工序無縫對(duì)接。

7、成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。

追求性價(jià)比，為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的效率和收益。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。鋸床采用國(guó)內(nèi)專用的雙面鋸床；合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制的下方。

數(shù)控機(jī)床鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨拋光生產(chǎn)流水線詳細(xì)介紹： 

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線引入歐州設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化并融合中國(guó)鋼筋具體生產(chǎn)加工狀況而產(chǎn)品研發(fā)的一種新式鋼筋剪切機(jī)器設(shè)備，用以棒料鋼筋的斷開。 

2、 數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線根據(jù)變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器滾珠絲杠組織來調(diào)節(jié)剪切傷口與精準(zhǔn)定位隔板中間的間距，采用伺服電機(jī)測(cè)量，定尺，達(dá)到±3mm，可剪切各種各樣長(zhǎng)短的鋼筋。 

3、 采用液壓機(jī)鋸切方法，體型小、生產(chǎn)量高，與一些生產(chǎn)廠家的機(jī)械設(shè)備沖剪方法對(duì)比，具備噪音低，使用期長(zhǎng)，機(jī)器設(shè)備運(yùn)作平穩(wěn)等特性；此外鋼筋采用液壓缸脫料，壓力太大，鋸切時(shí)，鋼筋不容易旋轉(zhuǎn)，鋼筋切頭勻稱。 

4、鋸床采用中國(guó)專用型的兩面夾持鋸床； 

5、有效的氣動(dòng)控制閥設(shè)計(jì)理念，主管采用不銹鋼鋼管傳送，減少了空氣壓縮耗損；繼電器安裝在相對(duì)操縱汽缸的正下方，響應(yīng)時(shí)間快，便后維護(hù)保養(yǎng)。 

6、PLC控制，可設(shè)定鋼筋總數(shù)、規(guī)格型號(hào)等，具有記憶力、儲(chǔ)存作用；