石油套管是用于支撐油,氣井井壁的鋼管,以保證鉆井過(guò)程進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行.每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況,要使用幾層套管.套管下井后要采用水泥固井,它與油管,鉆桿不同,不可以重復(fù)使用,屬于一次性消耗材料.所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上.套管按使用情況可分為:導(dǎo)管,表層套管,技術(shù)套管和油層套管.石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過(guò)程進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，要使用幾層套管。API螺紋本身質(zhì)量是由石油套管生產(chǎn)廠家控制的，包括材料，螺紋幾何形狀和螺紋配合、螺紋表面粗糙程度及涂層等。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復(fù)使用，屬于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為：導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管和油層套管。

引起石油套管螺紋粘扣的原因：1.石油套管螺紋本身質(zhì)量，2.現(xiàn)場(chǎng)操作方法。對(duì)于各種鋼級(jí)管道，要提高制造精度，有一定的適用范圍，薄壁管道要提高制造精度將付出兩倍的努力。API螺紋本身質(zhì)量是由石油套管生產(chǎn)廠家控制的，包括材料，螺紋幾何形狀和螺紋配合、螺紋表面粗糙程度及涂層等。如果內(nèi)外螺紋的幾何形狀不匹配，在螺紋某些部位因出現(xiàn)較大的干涉，從而產(chǎn)生極高的接觸應(yīng)力引起粘扣，為了減小摩擦副的互溶性，增強(qiáng)螺紋間的潤(rùn)滑性能，石油套管內(nèi)螺紋表面一般不需要進(jìn)行表面鍍鋅出來(lái)，如果鍍鋅層質(zhì)量太差，石油套管，起耐磨能力較低也會(huì)引起粘扣，現(xiàn)場(chǎng)操作原因主要是上扣扭矩控制過(guò)大會(huì)引起API螺紋粘扣，螺紋脂的不爭(zhēng)氣使用以及上扣速度過(guò)快、錯(cuò)口、碰傷腐蝕等。

【石油套管化學(xué)成分】(1)按SY/T6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級(jí)。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。石油套管均按美國(guó)石油學(xué)會(huì)規(guī)定作靜水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)等。(2)按GB222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。按GB223中有關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析。(3)美國(guó)石油學(xué)會(huì)ARISPEC5CT1988版規(guī)定?；瘜W(xué)分析按ASTME59zuixin版本制樣，按ASTME350zuixin版本進(jìn)行化學(xué)分析。

【石油套管計(jì)算公式】[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

供應(yīng)J55石油套管N80石油套管專業(yè)產(chǎn)銷石油套管、石油裂化管、J55、N80、P110石油套管、供應(yīng)石油套管、J55、N80、P110石油套管、石油套管生產(chǎn)廠家、石油套管生產(chǎn)商、石油套管銷售商、石油套管出口商

隨著井深不斷增加，套石油套管廠關(guān)于石油套管中尾管的介紹管層數(shù)也不逐步增多，用量加大，為節(jié)約套管用量，國(guó)外部分油井，采用了尾管技術(shù)。石油套管的檢驗(yàn)技術(shù)時(shí)間：1、超聲波檢測(cè)超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況來(lái)探測(cè)，來(lái)了解材料性能和結(jié)構(gòu)的變化。當(dāng)油井鉆成后，一般油層套管是由井口下到井底，井口部分油層套管和技術(shù)套管重疊，是增加套管用量的一個(gè)主要原因。為節(jié)省套管用量，在二者重疊部分不再下入油層套管，這種油層套管叫做尾管，下入方法：通過(guò)鉆桿和特殊接頭----尾管掛將油層套管送到井底預(yù)定井段后，進(jìn)行固井作業(yè)，然后將鉆桿從特殊接頭處卸開(kāi)起出。采用尾管后可大量節(jié)約套管用量，有時(shí)候多層技術(shù)套管的下入也可由采用尾管技術(shù)。