沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪的技術(shù)特點：

　　（1）特別適用于處理大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，凈化效率穩(wěn)定；

　?。?）轉(zhuǎn)輪低壓損、無吸附損耗、對于高沸點的揮發(fā)性有機氣體，也能夠有效處理；

　?。?）沸石轉(zhuǎn)輪由無機氧化物組成，具有不燃性，使用安全；

　　（4）轉(zhuǎn)輪熱穩(wěn)定性極高，反復(fù)通過加熱脫附來實現(xiàn)再生，使用壽命可達到10年左右；

　?。?）噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附濃縮，使進入RTO處理的廢氣量大幅降低且節(jié)約能耗，大大節(jié)省了RTO設(shè)備投資和運行費用。

　　另外活性炭也可作為廢氣的吸附劑，但在工業(yè)應(yīng)用中，其對廢氣有較高的濕度要求，通常小于50%左右；而且活性炭存在再生困難、吸附性能受水氣影響大、吸附飽和時在熱氣流再生過程中安全性較差、易發(fā)生火災(zāi)等缺陷。

催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能。催化劑表面具有吸附作用，豐富了表面反應(yīng)物，提高了反應(yīng)速度，加快了反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機廢氣在低點火溫度下可以無焰燃燒，分解為CO2和H2O。同時可以釋放大量的熱能，從而去除廢氣中的有害物質(zhì)。

催化燃燒法屬于熱損失法。其機理是氧化熱解、廢氣中有機成分分解、轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。催化燃燒技術(shù)為污染物處理提供了獨特的經(jīng)濟解決方案。采用催化燃燒技術(shù)凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。從電加熱/加熱開始具有方便、運行成本低的優(yōu)點。安全防護措施有多種，確保系統(tǒng)的安全運行。全過程無廢水，凈化過程無二次污染。

在廢氣的催化凈化過程中，由風(fēng)機通過管道將廢氣送入換熱器，并將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預(yù)熱后的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300℃，直接燃燒法的燃燒溫度大大低于650~800℃，高溫氣體再次進入換熱器，通過換熱冷卻，在較低溫度下通過風(fēng)扇排放到大氣中。

催化燃燒是一種實用、簡單的有機廢氣凈化技術(shù)，能夠通過轉(zhuǎn)化把催化劑表面的有機分子變成無害的CO2和H2O等無害物質(zhì)，也稱為催化氧化或催化深度氧化。工業(yè)廢氣催化燃燒技術(shù)是以低成本非催化劑為基礎(chǔ)的。催化劑基本上由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯和固溶體組成，可大大降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提高催化活性，延長催化劑的壽命。

催化燃燒的催化劑常用于有機廢氣凈化，由散裝蜂窩陶瓷載體骨架和其上的涂層以及活性組分組成。該催化劑涂層由氧化鋁、二氧化硅和一種或幾種堿土金屬氧化物組成，具有良好的耐高溫性能。采用浸漬法攜帶活性成分，擁有極高的資源利用率。

催化劑是催化燃燒法的核心。一個好的催化劑必須具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長的特點。

一、高活性。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形態(tài)直接相關(guān)。因此，在選擇合適的催化活性物質(zhì)時，必須考慮催化劑載體的物理形態(tài)，以保證催化劑具有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

二、良好的熱穩(wěn)定性。由于廢氣溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，就會降低催化劑的性能，降低凈化效率。因此，催化劑必須能夠適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

三、高強度。在催化燃燒過程中，由于高溫、振動、氣流等因素的影響，催化劑經(jīng)常會引起催化劑的開裂和磨損。裂化和磨損會使催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

四、長壽。催化活性材料相對昂貴，因此在設(shè)計催化劑時應(yīng)使用壽命較長的催化劑。