凈化工程質量控制要點

　　管道加工時應著重做好風管設備的清潔和管道加工過程中的密封措施。管道加工時應采用鍍鋅鋼板制作，滿足平整、光滑、堅固及耐侵蝕的要求;消聲器內(nèi)充填的消聲材料應不產(chǎn)塵、不掉渣(纖維)、不吸潮、無污染，不得用松散材料，纖維材料應為氈式材料，外覆可以防止纖維穿透的包材。因此，上海立凈凈化工程公司提醒您：為了嚴格控制食品生產(chǎn)過程中微污染源，請務必從以下幾點著手：1、生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。不應采用泡沫塑料和離心玻璃棉。風管制作前用中性洗滌劑去油污，制作過程中防止劃傷，制作結束用白綢布揩擦內(nèi)表面應無任何油污、灰跡為清洗合格。風管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保護好風管兩端再運至現(xiàn)場安裝，所有風管配件及設備在安裝前都須擦拭干凈，否則不可安裝。

　　管道連接及設備安裝過程中應注意做好密封措施，避免二次污染，由于軟管、軟接頭有滯塵的問題，所以凈化管道和機動設備連接時可用軟接頭，但在管路上不宜使用。

　　其次，控制二次微生物污染比二次污染更有意義，也更容易被忽視。二次微生物污染含在二次塵污染中，主要含在空調處理裝置中。在運行中，有時候管件的局部阻力大大高于風管的沿程阻力，這種狀況需要改善。空調處理裝置在運行時積累的細1菌和塵粒，在停運期間，高溫高濕的環(huán)境和塵粒提供的營養(yǎng)為微生物的繁殖提供了有利的條件。新繁殖的微生物及其釋放出的有害有味氣體和大量有害代謝物、尸1體和碎片——這之中有很大一部分是高1效過濾器不能阻擋的，于是就構成了微生物二次污染。

　　事實告訴我們，軟接頭也是微生物二次污染一個重要來源。這是因為軟接頭通常不保溫，結露就在這里發(fā)生。對潔凈室來說，即使是少量軟接頭也必須采取雙層或保溫軟接頭的措施。

　　后，組合式空調機組所有接縫處都應作密封處理，表冷器凝結水排水管上設水封，以保證空調器密閉不漏風。

    正壓差值并非是越大越好，無塵車間施工人員通過許多理論研究和實踐都證明，人員物料通過門時，即使門兩側關門壓差高達50~60pa，仍難絕dui避免隨人員、物料向內(nèi)移動時的攜帶氣流將污染帶入凈化車間內(nèi)。4、在架臺旁應有牢固的梯子，梯凳應用直徑4毫米鐵疆綁牢，不許用釘子釘，架臺所能承受的重量應以明顯的木板標明，掛在人上下的地方。特別是當門兩側存在溫度差別時，門敞開后，即便無人走動，在開口斷面部分面積上也存在逆向氣流，帶入空氣的懸浮污染物。此外，過高的正壓差還會造成凈化車間的門既難開啟又難關嚴，門縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過量而補風量增加，浪費能源和加重各級過濾器負擔。

    無塵車間合理的氣流組織方案是減弱開門時污染物侵入的輔助手段之一。通常在靠近低級別潔凈室一側的門口設置一些回風口，以形成部分無塵車間氣流向門一側運動的趨勢，與無塵車間在關門狀態(tài)下的正壓外溢氣流匯成一股向門內(nèi)側運動的氣流流型。醫(yī)院應用潔凈環(huán)廣泛的潔凈手術室，是用空氣潔凈技術取代傳統(tǒng)的紫外線等手段對全過程實行污染控制的現(xiàn)代手術室。一旦門開敞后，侵入的污染物向無塵車間進深擴散的范圍將會明顯縮小。了解開門時污染侵入的風險，使一些凈化車間的關鍵工序或污染敏感工藝與門保持合理的距離，也是必要措施之一。

潔凈室凈化空調系統(tǒng)送風型式的比較選擇

     （一）凈化送風和空調送風合一的送風型式，通常也稱作集中式送風型式。我們只有在設計時保證潔凈室圖紙的功能合理性，在施工中嚴格按照圖紙保證潔凈室的質量過程控制，在平時對潔凈室工程注意定期檢查和維護，才能從全1面質量控制的角度保證潔凈室的工程質量。此方案的凈化空調機組（空氣處理機組 AHU）集中設置在空調機房內(nèi)，全部的凈化空調送風均在凈化空調機組內(nèi)進行凈化和熱、濕處理，然后由龐大的送風管道將全部的送風輸送到潔凈室的吊頂上部，再經(jīng)過設在潔凈室吊頂上的終端高1效過濾器或高1效過濾器送風口過濾后送到潔凈室內(nèi)，來實現(xiàn)潔凈室工藝生產(chǎn)所需要的溫度、濕度、潔凈度和房間的壓差，潔凈室的回風經(jīng)回風口、回風管再接回到空調機房的凈化空調機組內(nèi)與新風混合后重復進行凈化和熱、濕處理。

   此方案又可分為全新風送風方案（直流系統(tǒng)）；一次回風方案；一、二次回風方案和(MAU)加(FFU)方案等四種不同的凈化空調送風型式。這種送風方案是當前潔凈室特別是非單向流潔凈室應用廣泛的凈化空調送風方案。FFU具有的特點：第yi，靈活性：因為FFU是自帶動力的，它不受區(qū)域的限制，在一個偌大的無塵廠房里可根據(jù)要求，分區(qū)控制，而且，隨著半導體生產(chǎn)工藝的變化，廠房布局必然要作相應的調整，F(xiàn)FU的靈活性使得這樣的調整變得輕松，而且不會帶來二次投資。這種送風方案的系統(tǒng)劃分明確，風量和溫、濕度控制調節(jié)都單一。

   但是潔凈度級別較高、送風量較大時，存在著空調機房占面積大，送、回風管體積大占面積和占空間大，送、回風管道長，送風機的余壓高，噪音大,風量輸送耗電量大等問題。（2）、對電氣絕緣安全用具試驗的規(guī)定如下：用具名稱試驗周期試驗電壓試驗時間用具名稱試驗周期試驗電壓試驗時間絕緣桿一年44千伏5分鐘絕緣夾鉗一年三倍線電壓5分鐘試電筆半年40千伏5分鐘高壓絕緣手套半年8千伏1分鐘低壓絕緣手套半年2。因此，這種送風方案較適用在低級別的非單向流潔凈室的送風，對 5 級以上的單向流潔凈室送風就不太經(jīng)濟合理了。

1. AHU 全新風的凈化空調送風方案（直流系統(tǒng)）

   全新風凈化空調送風方案是用于特殊的不允許回風的潔凈室的送風方案中。    如：潔凈室內(nèi)工藝生產(chǎn)類別為甲、乙類火災危險等級或工藝過程產(chǎn)生有劇1毒等有害物不允許回風的潔凈送風系統(tǒng)中。

2.AHU 一次回風的凈化空調送風方案

   一次回風的送風方案多用在潔凈室內(nèi)的發(fā)熱量或產(chǎn)濕量很大，消除室內(nèi)余熱或余濕的送風量大于、等于或近于凈化送風量的低潔凈度等級的非單向流潔凈室中。

3.AHU 一、二次回風的凈化空調送風方案

   為了節(jié)能、消除空氣熱濕處理過程中的冷熱相互抵消，在潔凈室凈化送風量大于其消除余熱、余濕的空調送風量時，1好采用一、二次回風方案，將二次混合點設計在系統(tǒng)送風點上,該方是節(jié)能、1經(jīng)1濟的送風方案。

4.MAU RAU 的凈化空調送風方案

   此方案多用于多個潔凈室其潔凈度，溫、濕度要求不同，室內(nèi)的產(chǎn)熱量和產(chǎn)濕量也不盡相近，為了確保每個潔凈室的潔凈度，溫、濕度及其精度的要求,就要設置多個循環(huán)機組,循環(huán)機組的送風量是凈化送風量,并且在機組內(nèi)設置必要的熱、濕處理設備,用來補充新風機組熱、濕處理的不足和保證該潔凈室溫、濕度精度的微調節(jié)。由于循環(huán)機組設在潔凈室的吊頂上面，循環(huán)機組的送風余壓相對都較小，機組體積和機組噪聲、振動也較小，送回風管也比較短??；但是，要注意循環(huán)機組的凝結水排放問題，往往這種方案的問題都出在凝結水排放的處理上。潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。

   此方案的新風機組設在空調機房內(nèi)，這些潔凈室所需的新風全部由新風機組（MAU）進行凈化和熱濕的集中處理。然后分配到每一個循環(huán)機組內(nèi)與其回風混合。新風機組的新風量不僅僅要補充各潔凈室的排風還要保證每個潔凈室的正壓。傳統(tǒng)凈化工程存在的三個不足：（1）由于我國大氣污染嚴重，過濾膜極易被阻塞，需頻繁更換，使用成本高且較繁雜。新風機組的熱濕處理1好到某潔凈室空氣的機械露1點上，如果將新風熱濕處理點低于潔凈室的機械露1點作到新風不僅承擔新風本身的濕負荷，而且還將潔凈室的濕負荷也消除掉，此時循環(huán)機組內(nèi)的表冷器可為干式表冷器。 （二）、凈化送風和空調送風分離的方案，此方案通常被稱作半集中式或分散式的送風方案。為了大大地節(jié)省運行時的能耗，將消除潔凈室內(nèi)余熱、余濕的空調送風量（通常大大地小于潔凈室的凈化送風量），由設在空調機房內(nèi)的新風機組(MAU)進行必要的凈化和熱濕處理，而將占總送風量 50~90%的保證潔凈室潔凈度的凈化送風量由設在潔凈室附近的循環(huán)機組進行凈化和補充的熱、濕處理，或直接采用吊頂上的 FFU（風機過濾器機組）和干盤管來解決潔凈室的潔凈度等級和溫度的微調節(jié)。

   此種凈化送風與空調送風相分離的送風方案，不僅可節(jié)省運行的能耗，而且大大地減少了空調機房面積，省掉了龐大的送、回風管道，降低了潔凈室的空間高度。此種凈化空調送風方案又可分為：空調機組(AHU)加風機過濾器機組(FFU)方案,新風機組（MAU）加循環(huán)機組（RAU）加（FFU）方案；新風機組（MAU）加風機過濾器機組（FFU）加干冷盤管(DC)方案等三種送風方案。紫外線的波長范圍為1360×10-10m~3900×10-10m。

   1． 空調機組 AHU(MAU）加風機過濾器機組（FFU）的凈化空調送風方案此方案中凈化空調系統(tǒng)的全部熱、濕負荷（潔凈室內(nèi)產(chǎn)生的熱、濕負荷及新風的熱、濕負荷）全部由設在空調機房內(nèi)的空調機組來負擔。此時，空調機組的送風量是消除本系統(tǒng)余熱、余濕的空調送風量（其中包括全部新風和部分回風，但遠遠小于保證潔凈室潔凈度等級的凈化送風量），它應能確保潔凈室內(nèi)的溫度和相對濕度的恒定。而該潔凈室的潔凈度由設在潔凈室吊頂上的風機過濾器機組（FFU）將凈化送風量就地循環(huán)過濾來保證。6、表面平整光滑，耐久性強，不老化和風化，它所具備的特性是一般木飾面望塵莫及的，耐磨，耐撞擊，耐熱，耐酸堿，耐煙灼，防火，防1菌，防霉及抗靜電，易清洗。此方案中應該注意的是，F(xiàn)FU 運行過程中所產(chǎn)生的熱量也應由空調機組來承擔。此方案更適合用于在大面績非單向流潔凈室內(nèi)有局部的垂直單向流的混合流潔凈室中。

   2． 新風機組（MAU）加循環(huán)機組（RAU）加風機過濾器單元（FFU）凈化空調送風方案，此方案多用于多個潔凈室其潔凈度，溫、濕度要求不同，室內(nèi)的產(chǎn)熱量和產(chǎn)濕量也不盡相近，為了確保每個潔凈室的潔凈度，溫、濕度及其精度的要求,就要設置多個循環(huán)機組,循環(huán)機組的送風量是凈化送風量,并且在機組內(nèi)設置必要的熱、濕處理設備,用來補充新風機組熱、濕處理的不足和保證該潔凈室溫、濕度精度的微調節(jié)。2、設備采用直驅式高1效離心風機，使用壽命長，噪音小，震動小，免于維護。由于循環(huán)機組設在潔凈室的吊頂上面，循環(huán)機組的送風余壓相對都較小，機組體積和機組噪聲、振動也較小，送回風管也比較短?。坏?，要注意循環(huán)機組的凝結水排放問題，往往這種方案的問題都出在凝結水排放的處理上。此方案的新風機組設在空調機房內(nèi)，這些潔凈室所需的新風全部由新風機組（MAU）進行凈化和熱濕的集中處理。然后分配到每一個循環(huán)機組內(nèi)與其回風混合。新風機組的新風量不僅僅要補充各潔凈室的排風還要保證每個潔凈室的正壓。新風機組的熱濕處理1好到某潔凈室空氣的機械露1點上，如果將新風熱濕處理點低于潔凈室的機械露1點作到新風不僅承擔新風本身的濕負荷，而且還將潔凈室的濕負荷也消除掉，此時循環(huán)機組內(nèi)的表冷器可為干式表冷器。

   當多個潔凈室中有若干個 1 級、10 級、100 級等高凈化級別的垂直單向流潔凈室時，為了減少循環(huán)機組（RAU）的負擔和送、回風管道的斷面，此時循環(huán)機組僅解決該單向流潔凈室的空調送風量，以保證潔凈室的溫度、相對濕度和潔凈室的正壓，而占 90％以上的絕大部分送風量有設在潔凈室吊頂上的 FFU 來負擔，以保證潔凈室的高潔凈度級別。3、設備適合組裝成超凈生產(chǎn)線，可以根據(jù)工藝布置為單臺使用，也可多臺串聯(lián)形成100級流水裝配線。

   3． 新風機組（MAU）加風機過濾器機組（FFU）加干冷盤管(DC)的凈化空調送風方案此方案是新風機組將新風處理到潔凈室熱濕比 線與相對濕度 95%線交點以下，新風機組不僅將本身的濕負荷去掉，而且還負擔潔凈室內(nèi)產(chǎn)生的濕負荷，新風機組要確保潔凈室所需要的相對濕度。后者是指嚴密性好，不漏氣，不發(fā)塵，不積塵，不污染，可耐火、耐腐蝕、耐潮濕。而新風機組熱處理不足部分的干冷負荷將由設在潔凈室吊頂上（或夾道內(nèi)）的干表冷器來補充。因干表冷器是設在 FFU 循環(huán)空氣通過的吊頂上或夾道內(nèi)，因此，干表冷所彌補的干冷負荷被循環(huán)空氣帶到潔凈室內(nèi)。由新風機組處理過的新風用管道以能與 FFU 循環(huán)空氣均勻混合的方式送到潔凈室的送風靜壓箱內(nèi)。

   FFU 布置在潔凈室的吊頂上，與新風混合的循環(huán)風經(jīng) FFU 被高1效過濾器過濾后送到潔凈室內(nèi)，以保證潔凈室的潔凈度。凈化工程原理1氣流—初效空氣處理—空調—中效空氣處理—風機送風—凈化管道—高1效送風口—潔凈室—帶走塵?！仫L夾道—新風。FFU 的規(guī)格以 1200mm×600mm 和 1200mm×1200mm 居多，其斷面風速應為≥0.45m/s，余壓應≥120Pa，噪聲應≤50dB(A)為好。