公司的主要產(chǎn)品有自動化計量事業(yè)部主營的控制計量系列：定量給料機、調(diào)速皮帶秤、螺旋絞刀秤、電子皮帶秤、粉體轉(zhuǎn)子秤、固體流量計、失重式給料機、封閉耐壓式給煤機以及混料機等；嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，螺旋給料機在運行中,操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線進行巡回檢查，每小時至少一次。礦山機械事業(yè)部主營的破碎篩分系列：顎式破碎機、輥式破碎機（對/兩輥、三輥、四輥）、錘式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、皮帶輸送機、除鐵器、磁選機、振動給料機以及布料器等；并提供混煤生產(chǎn)線、復(fù)混肥配料生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線、各種細碎生產(chǎn)線、制沙生產(chǎn)線的解決方案，并投資著力研發(fā)DCS集散控制系統(tǒng)，F(xiàn)CS現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)，

檢修內(nèi)容

一、小修

     1.檢查緊固各部位所有的連接螺栓；

     2.校正聯(lián)軸器，更換易損件；

     3.檢查或更換螺旋體連接插銷和螺栓；

     4.疏通油路；各加油點添加潤滑脂，必要時更換潤滑脂；

     5.檢查和修理密封部位，更換填料。

二、中修

     1. 包括小修內(nèi)容；

     2. 解體檢查各零、部件磨損；根據(jù)情況予以修復(fù)或更換；

     3. 檢查清洗減速機，更換易損件。

     4. 檢查懸掛軸承的磨損情況，必要時進行修理或更換；

     5. 檢查修理螺旋葉片；

     6. 修理或更換兩端軸承；

     7. 修理或更換連接軸。

三、大修

     1. 包括中修內(nèi)容；

     2. 兩端軸承支架檢查、修理或更換；

     3. 更換進、出料溜槽；

     4. 更換部分機殼、螺旋體；

     5. 更換懸掛支架；

     6. 檢查減速機的機殼、軸、齒輪等零部件，修理或更換；

     7. 整機防腐刷漆

。

機殼組裝應(yīng)符合下列要求：

     1.各段機殼中心線對兩端機座中心線的同軸度偏差應(yīng)小于4.00mm。

     2.橫向?qū)λ矫娴膬A斜度為2/1000。

     3.相鄰機殼的內(nèi)表面在接頭處的錯位應(yīng)小于3.00mm， 機殼連接處應(yīng)緊密。

     4.機殼內(nèi)壁與螺旋體的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，允許偏差為2.00mm，機殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。

     5.為了調(diào)整機殼與螺旋體之間長度的積累誤差，組裝時允許在各機殼的凸緣間加墊。

     6.進料口與出料口需在現(xiàn)場裝配時，應(yīng)在全機固定好以后再進行焊接，進料口與出料口的凸緣支承面應(yīng)與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合，不應(yīng)有間隙。

     7.殼體各節(jié)必須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

     8.螺旋給料機裝配后，在聯(lián)軸器未裝前進行盤車，應(yīng)手感靈活，無葉片刮殼體等現(xiàn)象。

     檢修安全注意事項：螺旋給料機檢修前，必須辦理準于檢修的設(shè)備交出手續(xù)。

     螺旋給料機檢修前必須切斷電源，掛上“禁動牌”標志后方可檢修。

     凡是在生產(chǎn)現(xiàn)場動火作業(yè)，必須辦理“動火證”。

     檢修時必須做好信號傳遞工作。

     檢修用電動工具必須配有防觸電保護裝置。

     試車安全注意事項：

     必須做好試車的各項準備工作。

     試車工作，要有專人指揮；操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。試車現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的試車標志，禁止無關(guān)人員進入試車現(xiàn)場。

     試車完前先調(diào)試電機和螺旋旋轉(zhuǎn)方向。

     試車中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止試車，查明故障原因，處理后重新試車。在故障未徹底排除前，不準進行試車。