精密數(shù)控機床基礎技術：直線導軌機床安裝結(jié)構(gòu)設計

優(yōu)點：

1、本機床進給裝置通過直線滾動導軌副、第二直線滾動導軌副的設置，床身 和縱拖板的加工制造方便，且直線滾動導軌副、第二直線滾動導軌副通過螺釘或螺栓 便能緊固定位，兩者安裝方便，另外直線滾動導軌副、第二直線滾動導軌副的承載能力 好、加工精度高，還具有合理的剛性和高達 3500/min 的極限轉(zhuǎn)速和 20000/min 的快速移動 速度，能滿足工件快速加工的要求。

2、本機床進給裝置將第二滑塊固連在縱拖板上，安裝較為方便，而且因為橫拖板 下表面無需流出較大的安裝面積用來安裝滑塊，所以橫拖板的寬度尺寸較小，這樣節(jié)省了 制造材料，制造出的橫拖板外形精致美觀。

3、承載本機床進給裝置的床身為整體式結(jié)構(gòu)，保證了床身剛性和高速運動的穩(wěn)定 性，同時延長了床身的使用壽命。

大中型數(shù)控機床安裝調(diào)試和驗收的詳細步驟與方法

三、通電試機      

       按機床說明書要求給機床潤滑、潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器，灌入規(guī)定標號的液壓油。液壓油事先要經(jīng)過過濾。接通外界輸入的氣源。

       機床通電操作可以是一次各部分供電，或各部件分別供電，然后再作總供電試驗。分別供電比較安全，但時間較長。通電后首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件。檢查安全裝置是否作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。總子，根據(jù)機床說明書資料粗略檢查機床主要部件，功能是否正常、齊全，使機床各環(huán)節(jié)都能操作運動起來。

       然后，調(diào)整機床的床身水平，粗調(diào)機床的主要幾何精度，再調(diào)整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，用快干水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，把各個預留孔灌平，等水泥完全干固。

       在數(shù)控系統(tǒng)與機床聯(lián)機通電試車時，雖然數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)確認，工作正常無任何報警，應在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的準備，以備隨時切斷電源。

數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

1、工件尺度，表面光潔度差

　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　毛病原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

　　3、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

　　毛病原因：機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。