電機(jī)繞組斷路：

由于焊接不良或使用腐蝕性焊劑，焊接后又未清除干凈，就可能造成壺焊或松脫；受機(jī)械應(yīng)力或碰撞時線圈短路、短路與接地故障也可使導(dǎo)線燒毀，在并燒的幾根導(dǎo)線中有一根或幾根導(dǎo)線短路時，另幾根導(dǎo)線由于電流的增加而溫度上升，引起繞組發(fā)熱而斷路。C、對磁鋼排列順序有錯誤的要重新排列并粘牢，這是在檢修磁鋼時應(yīng)該注意的。一般分為一相繞組端部斷線、匝間短路、并聯(lián)支路處斷路、多根導(dǎo)線并燒中一根斷路、轉(zhuǎn)子斷籠。

電機(jī)維修應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)：

1、防爆電機(jī)不得隨意裝配；裝配檢驗(yàn)時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不容許敲打或撞擊防爆面。

2、裝配電機(jī)時，應(yīng)先取上風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手裝配端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機(jī)座分開，后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等細(xì)致不要喪失。

3、浸漆和組裝時，應(yīng)將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若防爆面毀傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混淆溶液(對鑄鐵件)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊料與零件的結(jié)合要結(jié)實(shí)，凸起部分要磨平，達(dá)到規(guī)定的光亮度。高壓電機(jī)電氣原因產(chǎn)生振動的檢查：關(guān)于電氣原因引起的檢查，需測試定子三相繞組的電阻是否平衡，如不平衡，則說明有開焊部位。

5、為防止防爆面熟銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機(jī)油或204-1置換型防銹油。

高壓電機(jī)的日常巡檢內(nèi)容

1.電動機(jī)的電流是否超過允許值。

2.檢查軸承潤滑油壓力及溫度是否正常。

3.電動機(jī)聲音有無異常，有無焦臭味。

4.電動機(jī)的冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。

5.由外部引人空氣冷卻的電機(jī)，應(yīng)保持風(fēng)道清潔暢通，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連接處嚴(yán)密，閥門在正確位置，對大型密閉式冷卻電動機(jī)應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，冷卻水管不應(yīng)漏水、滲水。

6.電動機(jī)振動及軸向竄動是否小于允許值。

7.電動機(jī)側(cè)電纜頭有無接觸不良，發(fā)熱現(xiàn)象。

8.電動機(jī)有關(guān)表計、指示燈、保護(hù)裝置應(yīng)良好。

9.電動機(jī)運(yùn)行場地應(yīng)清潔無雜物，相應(yīng)的遮欄及防護(hù)罩完好。

電機(jī)軸承加潤滑脂溫度升高可能原因有以下兩點(diǎn)：

1.潤滑脂加多了，影響散熱！

2.加注的潤滑脂的品牌和規(guī)格不正確，造成軸承發(fā)熱！

所以，潤滑脂不是越多越好。但在加脂時很難控制數(shù)量。特別是用油槍注油時，軸承腔體內(nèi)容積很大，加少了，潤滑脂加不到軸承上，加多了溫度計升高。

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