PE蠟用量對PVC管材表面光亮度的影響

PE蠟是一種較為常見的外潤滑劑。加工過程中，在高溫、高壓作用下，PE蠟很容易從熔融物料中析出，遷移到表面。

PE分子取向排列，極性基團朝向金屬表面，通過物理吸附和化學

鍵，形成一個潤滑劑分子層，因此可減少聚合物和設(shè)備表面的摩

擦力，提高管材表面光亮度。

配方	PE蠟/份	表面光亮度	管材性能
1#	0.1	較差	合格
2#	0.2	較好	合格
3#	0.4	差	不合格

從上表可看出：1當PE蠟用量為0.1份時，PVC管材性能合格，但表面光亮度較差；2當PE蠟用量增加到0.2份時，物料擠出塑化良好，PVC管材性能合格，表面較光亮；3當PE蠟用量繼續(xù)增加到0.4份時，物料塑化不良，熔體強度較差，牽引困難，管材性能不合格。4．在PVC薄膜生產(chǎn)過程中，能提高薄膜的光澤及透明度，能提高薄膜的縱橫向韌性。這是因為潤滑劑用量過多，在物料與機筒之間形成一層隔離膜，熔融物料和設(shè)備之間會打滑，物料得不到塑化所需的剪切力，塑化不足，導致PVC管材性能不合格，表面光亮度下降。

PE蠟

PE蠟---聚乙烯蠟(tissuemat E)是一種化工材料，其中聚乙烯蠟的成色為白色小微珠狀/片狀，由乙烯聚合橡膠加工劑而形成的，其具有熔點較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點。主要產(chǎn)品有：聚乙烯蠟（PE蠟）、氧化聚乙烯蠟（OPE）、微粉蠟、2ME型抗靜電柔軟劑固料及2ME-1型抗靜電柔軟劑、CP—10有機分散劑、CP-20有機增稠劑、OPE型剝離劑、紙制品用防潮拒水劑、各種復合蠟乳液及聚乙烯乳液等產(chǎn)品。聚乙烯蠟是廣泛應(yīng)用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚體。所謂蠟，意指此聚合物后是以微晶形式浮布在涂料表層中起著類似石蠟但又比石蠟還有更多樣而實際的作用。聚乙烯蠟在溶劑型涂膜中的主要作用為：消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性；良好的潤滑性和加工性；金屬顏料定位性。聚乙烯蠟的作用原理是這樣的：聚乙烯蠟在高溫中（約100-140℃）溶解于溶劑中，而在冷卻至常溫時析出，以微晶形式存在于涂料中，因其觸變性有利于涂料的貯存，而在涂料施工應(yīng)用之后，在溶劑揮發(fā)過程中能遷移到涂膜表層，終與涂料其他組分形成一個“蠟化”的表層。

乳山北化新材料科技有限公司（原北京化工大學乳山聯(lián)營化工廠）位于山東?。ㄍ＃┤樯绞秀y灘旅游度假區(qū)境內(nèi)。由于聚乙烯蠟自身的軟化點高、非極性、難乳化等性能，加之油墨、涂料行業(yè)對蠟乳粒徑、乳化劑用量的要求，高熔點（蠟熔點高于120度）、超細粒徑（&le。由北京化工大學有關(guān)、專業(yè)技術(shù)人員負責本廠的技術(shù)咨詢和新項目、新產(chǎn)品的開發(fā)，目前主要生產(chǎn)有關(guān)塑料、色母粒、涂料油墨、造紙、紡織及服裝、印染行業(yè)、漁網(wǎng)絲加工等行業(yè)的助劑。 主要產(chǎn)品有：聚乙烯蠟（PE蠟）、氧化聚乙烯蠟（OPE）、微粉蠟、2ME型抗靜電柔軟劑固料及2ME-1型抗靜電柔軟劑、CP—10有機分散劑、CP-20有機增稠劑、OPE型剝離劑、紙制品用防潮拒水劑、各種復合蠟乳液及聚乙烯乳液等產(chǎn)品。

PE蠟在塑料中的應(yīng)用

PE蠟是塑料助劑中的分散劑。一般認為隨著蠟粒子粒徑的的變化，其改善光澤的效果越明顯，而對摩擦系數(shù)的影響變化不大。塑料助劑又叫塑料添加劑，沒有助劑的塑料，是不能實際應(yīng)用的，為了改善熱塑性塑料加工和應(yīng)用性能,各類的塑料助劑是不可或缺的,塑料助劑消費量約為塑料產(chǎn)量的 8%～10%。塑料制品實際上是塑料樹脂與各種顏料，填料和助劑的混合體，顏料、填料和助劑在樹脂中的分散程度對塑料制品性能的優(yōu)劣至關(guān)重要。聚乙烯蠟分散劑是一種促進各種輔助材料在樹脂中均勻分散的助劑，多用于色母粒、著色制品和高填充制品。完整的顏料分散過程通常包含三個必不可少的階段：?、贊櫇瘢侯伭吓c空氣或水的分界面變?yōu)轭伭吓c載色體界面;②分散：顏料顆粒在外力作用下破碎粒子附聚體與聚集體;③穩(wěn)定：穩(wěn)定已經(jīng)被分散在介質(zhì)中的顏料顆粒，并有效防止再次聚結(jié)。