噴涂設(shè)備，涂裝設(shè)備，噴粉設(shè)備涂裝前要做的準(zhǔn)備

　　1.正確的噴涂操作技能旨在節(jié)省涂料，獲得滿足質(zhì)量要求的涂料，避免涂料質(zhì)量和物理消耗，并減少浪費的機(jī)會。使用正確的油漆處理技能進(jìn)行培訓(xùn)并將此技術(shù)轉(zhuǎn)化為習(xí)慣不僅可以提高生產(chǎn)率，還可以提高膠片質(zhì)量。下面我們描述使用無氣或一般空氣霧化裝置時使用的基本技術(shù)。

　　2.繪制前的準(zhǔn)備工作:噴槍及相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)該是對稱的，均勻霧化，邊緣清晰。只能在噴涂邊緣外配置少量漆霧的空氣壓縮機(jī)容量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。例如，GPQ6C無氣噴涂機(jī)的空氣消耗量為300-2500升/分鐘，應(yīng)配備1.6-2.5立方米或2.5立方米的空氣壓縮機(jī)。為了確保足夠的進(jìn)氣量，空氣壓縮機(jī)的空氣出口和連接到噴霧器入口的空氣管的內(nèi)徑應(yīng)不小于說明書中規(guī)定的進(jìn)氣管的直徑。

　　3.噴霧壓力:達(dá)到適當(dāng)霧化壓力的條件：實現(xiàn)理想液體霧化所需的霧化壓力。因此，調(diào)節(jié)壓力時要調(diào)節(jié)的原理是:'噴霧形狀好，設(shè)定壓力'（壓力應(yīng)盡可能低）太高。壓力不會改善涂層的質(zhì)量，只會縮短設(shè)備的使用壽命，增加噴嘴的磨損，使涂料反彈，浪費油漆，污染空間。

　　自動噴涂生產(chǎn)線噴涂設(shè)備怎么設(shè)計更好

　　1.自動噴涂設(shè)備為單軸往復(fù)式，橫向運動配置4把縱向并列頭,往復(fù)運動速度0-4M/S可調(diào)整。

　　2.工件外形及位置檢測功能：噴涂設(shè)備配備的工件光柵可以地檢測工件的外形尺寸，鏤空，擺放位置等信息，根據(jù)檢測信息控制噴涂區(qū)域大小，節(jié)省涂料。在自動噴涂設(shè)備作業(yè)的情況下開始噴漆，工作過程中自動識別有無板材及左右定位。

　　3.自動噴槍采用進(jìn)口0.8mm口徑噴槍，噴漆量的大小和方向角度可以調(diào)整，每個噴槍可以單獨控制。

　　4.噴漆驅(qū)動電機(jī)采用日本安川伺服電機(jī)，保試噴漆的。

　　5.噴漆設(shè)備配置油漆回收裝置，滿足能夠回收利用。

　　6.供料系統(tǒng)配置自動加料泵，能夠?qū)崿F(xiàn)自動供料，供料壓力能夠滿足槍頭壓力的使用，同時工作結(jié)束后能夠?qū)崿F(xiàn)對管路進(jìn)行清洗。

　　7.設(shè)備設(shè)置從上向下送風(fēng)裝置，防止噴房內(nèi)起霧化現(xiàn)象，集成的噴涂室具有進(jìn)風(fēng)二級過濾，風(fēng)壓通過變頻調(diào)節(jié)。

　　8.噴槍的上下高度可以調(diào)整范圍200mm-400mm，初始槍口離流水線設(shè)備距離為250mm。

　　9.輸送皮帶末端裝有清洗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化清洗功能。

　　10.自動噴涂設(shè)備設(shè)備操作系統(tǒng)采用PLC控制器，操作顯示控制觸摸屏14吋。

　　11.噴槍供油系統(tǒng)：采用中壓混氣噴涂系統(tǒng)，克姆林AVX系統(tǒng)噴槍和柱塞泵供油系統(tǒng)，每把噴槍的吹付壓力均可獨立調(diào)節(jié)，控制噴涂時的吹付空氣流量；

　　12.設(shè)備配置可視透明觀察口，能夠可視噴漆作業(yè)。

　　13.運行導(dǎo)軌要求穩(wěn)定性好、耐磨損、沒有明顯噪音

　　環(huán)繞式自動噴涂設(shè)備

　　1、 環(huán)繞式自動噴涂線常用于產(chǎn)量大、形狀單一的小型工件進(jìn)行自動化噴涂作業(yè)，設(shè)備采用臺鏈連續(xù)輸送的方式，具有占用空間小、產(chǎn)量大、的特點；

　　2、 設(shè)備采用觸摸屏式微電腦集中控制，噴涂時工件自轉(zhuǎn)，噴槍噴涂可采用固定噴槍或噴涂機(jī)械臂的形式，噴涂量和噴幅可由電腦控制，噴涂均勻，油漆浪費小。

　　3、 生產(chǎn)線可配套自動靜電除塵裝置及無塵凈化車間，使生產(chǎn)過程都在無塵潔凈的環(huán)境下得到的涂裝效果保證。