1.將骨料、有色水泥、水、光亮劑按比例混合。

骨料——15%~25%水——攪拌10~15秒——水泥——攪拌15~20秒——增白劑——攪拌均勻——模具搖勻備用。

2.結構層按照C45的一般要求配置，底層澆筑到現(xiàn)有層布的振動造型中。(注:層壓成型后需靜置40~45分鐘)，基材可與模具一起澆注固化。

3.脫模時間一般為3~4天。過早脫模會影響光澤。起飛后的模具應氣密,光線較暗的環(huán)境中掛24小時,4天不能接觸水(即不使浸透水),顏色磚是在初始存儲維護在70%~80%的濕度環(huán)境是合適的。

穩(wěn)定性要好。鍍鎳光亮劑在鍍液溶液中穩(wěn)定，不易分解，從而減少了大處理的次數(shù)。第四代鍍鎳光亮劑的使用含量比第三代光亮劑少90%以上，有機物又十分穩(wěn)定，大處理周期比第三代光亮劑要長3～4倍。減少了處理時的原料損失。

鍍鎳光亮劑的使用范圍要寬。使用范圍過窄會給鍍液維護帶來很大困難。一般來說，因操作不當，誤加一倍量的主光劑不應出現(xiàn)低電流區(qū)發(fā)黑或漏鍍現(xiàn)象。

實驗對比研究了糖精、對甲本磺酰胺、水合三氯乙quan和烯丙基磺酸鈉等4種添加劑對電鍍鎳在光亮度、電流效率、沉積速度、分散能力等方面的影響。結果表明:在20℃和60℃時,對甲本磺酰胺對沉積速度和電流效率的效果好;20℃時對甲本磺酰胺提高分散能力的效果好,60℃時烯丙基磺酸鈉對分散能力的效果較好;20℃時對甲本磺酰胺對光亮度的綜合效果好,在60℃下糖精對光亮度的提高作用好。

金屬會在這些微孔處形成沉積，由于微孔是無序分布的，因此金屬沉積是均勻分布的，導致鍍層的光亮。與此同時可以借助幾何平整作用，使存在的小晶面不斷被消除，達到光亮的目的。

光亮劑是提高鍍層光亮度的電鍍添加劑。其作用原理是在電鍍層表面高電位處吸附、使得金屬離子析出時產(chǎn)生一定的阻力，低電位析出容易，從而使鍍層變得平整光滑，從而達到光良目的。不同的鍍種，使用的光亮劑大部分不一樣。