鉻鐵具有哪些優(yōu)點(diǎn)

1、煉鋼過程中鉻鐵具有增加鋼材耐氧化性的優(yōu)點(diǎn)

       在煉鋼過程中放入鉻鐵可以有效增加鋼材的耐氧化性，鉻鐵中的鉻元素可以有效保護(hù)鋼材，使其氧化速度放緩從而增加鋼材的耐氧化性，具有提升鋼材的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

2、在鋼水中放入比例的鉻鐵具有有效提升鋼材抗腐蝕的優(yōu)點(diǎn)

       在煉鋼的過程中根據(jù)鋼水中元素的含量按比例放入一定量的鉻鐵可以有效提升鋼材的抗腐蝕能力，鉻鐵中的鉻元素可以有效附著在鋼材表面提供一層絕緣層從而起到抗腐蝕的能力的優(yōu)點(diǎn)。

3、鉻鐵具有有效提升鋼材硬度與耐磨性的優(yōu)點(diǎn)

       現(xiàn)在的煉鋼工藝普遍都放入了鉻鐵，主要原因還是因?yàn)殂t鐵可以有效提升鋼材的硬度與耐磨性，鉻鐵中的鉻元素因與氧氣不容易結(jié)合，因此可以有效提升鋼材耐氧化的能力，另外鉻鐵還可以凈化鋼材雜質(zhì)提升鋼材的硬度。

       合金中的硫80%左右來自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過剩都能引起爐況不正常。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點(diǎn)，爐渣的熔點(diǎn)又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個(gè)重要問題。合適的爐渣成分能使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠的溫度，保證還原反應(yīng)順利進(jìn)行和還原產(chǎn)物順利排出。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉等五個(gè)等級(jí)。高碳鉻鐵的熔點(diǎn)高達(dá)1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點(diǎn)以上的1923~1973K。

       現(xiàn)如今的高碳鉻鐵業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，工業(yè)技術(shù)也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。但由于高碳鉻鐵本身儲(chǔ)量有限，如何進(jìn)一步提升技術(shù)和生產(chǎn)水平才是關(guān)鍵。當(dāng)鉻含量超過15%時(shí)，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。未來的工業(yè)仍然對(duì)國家技術(shù)有很高要求，各企業(yè)應(yīng)專注高碳鉻鐵類產(chǎn)品的生產(chǎn)、研制和推廣項(xiàng)目，企業(yè)堅(jiān)持發(fā)展的基準(zhǔn)，在科技進(jìn)步的前提下，促使市場整合，使得市場得以更、快速發(fā)展，繼而得到產(chǎn)業(yè)升級(jí)，減少資源浪費(fèi)，也增強(qiáng)國家的核心競爭力，這一切對(duì)人類本身來說也是極大福利。

       高碳鉻鐵合金粉末是一種鐵粉，顏色是黑色的，是粉末冶金的主要原料。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉等五個(gè)等級(jí)。同時(shí)，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。

       鉻鐵渣處理工藝流程以重力選礦的方法從鉻鐵礦渣中回收鉻鐵合金，采用兩次跳汰機(jī)分選，分別獲得粗粒和細(xì)粒鉻鐵合金顆粒，使鉻鐵回收的利益得到充分的發(fā)揮。