凈化工程的重要參數(shù)

凈化工程的重要參數(shù)設(shè)計(jì)：

    1. 溫度和相對濕度

    無菌器械在無特殊規(guī)定時(shí)，通常要求溫度在18~28℃，濕度在45%~65% ，企業(yè)一般都可以控制在要求內(nèi)。如在動(dòng)態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求，可能是室內(nèi)有產(chǎn)熱大的儀器設(shè)備。

    2. 風(fēng)量、換氣次數(shù)、靜壓差

   凈化工程無菌潔凈室工程設(shè)計(jì)階段對送風(fēng)量的確定，首先要滿足相應(yīng)潔凈度級別的換氣次數(shù)要求，同時(shí)還要通過熱、濕負(fù)荷校核來進(jìn)一步確定風(fēng)量，在此基礎(chǔ)上對過濾器進(jìn)行選用。過濾器的處理風(fēng)量應(yīng)≤額定風(fēng)量，設(shè)置在同一潔凈區(qū)內(nèi)的空氣過濾器的阻力、效率宜接近。

    3. 換氣次數(shù)

    在潔凈室體積確定的情況下，換氣次數(shù)由該室的送風(fēng)決定，而靜壓差取決于房間的送風(fēng)與回風(fēng)量、排風(fēng)h的差值。系統(tǒng)總送風(fēng)量、新風(fēng)量、總排風(fēng)量和對外壓差可以通過調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率轉(zhuǎn)速或總閥門開啟度來實(shí)現(xiàn)，各房間的風(fēng)量和壓力則可通過調(diào)整分支管路閥門開度來實(shí)現(xiàn)。

    4. 靜壓差

    潔凈室的動(dòng)態(tài)監(jiān)測中，人員流動(dòng)、新風(fēng)不足及房門開啟頻繁是各潔凈室間壓差變化的主要原因，如果潔凈室與大氣之間或不同級別潔凈室間靜態(tài)壓差處于臨界狀態(tài)，動(dòng)態(tài)下檢測很可能由于人員流動(dòng)，新風(fēng)量補(bǔ)充不夠而造成壓差達(dá)不到要求。

    5. 懸浮粒子、浮游菌、沉降菌

    測試條件如不能滿足規(guī)定的環(huán)境參數(shù)（溫濕度風(fēng)速、換氣次數(shù)、靜壓差在規(guī)定范圍之內(nèi)）要求，關(guān)鍵項(xiàng)目懸浮粒子、浮游菌或沉降菌的測試結(jié)果應(yīng)視為無效。由于溫度相對濕度風(fēng)速、換氣次數(shù)、靜壓差共同構(gòu)成了潔凈室的微氣候，是潔凈室維護(hù)正常與否的重要指征，可將關(guān)鍵工序關(guān)鍵項(xiàng)目測試修訂為關(guān)鍵工序全性能測試。只有這樣，才能系統(tǒng)監(jiān)測生產(chǎn)潔凈室，為確保潔凈室性能監(jiān)測的數(shù)據(jù)科學(xué)性、準(zhǔn)確性，測試部門在進(jìn)行關(guān)鍵項(xiàng)目懸浮粒子、微生物測試時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行溫度、相對濕度、換氣次數(shù)、靜壓差等前提條件的測試。

凈化車間的關(guān)鍵功效 

    更關(guān)鍵的功效取決于操縱商品(如硅集成ic等)所觸碰的空氣的潔凈度等級及其溫度濕度，使商品能在一個(gè)優(yōu)良之自然環(huán)境室內(nèi)空間中生產(chǎn)制造、生產(chǎn)制造，此室內(nèi)空間大家稱作凈化車間。依照慣例，無塵凈化處理等級主要是依據(jù)每立方空氣中粒子直徑超過區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)的粒子總數(shù)來要求。換句話說說白了無塵并不是100%沒有一點(diǎn)灰塵，只是操縱在一個(gè)十分少量的企業(yè)上。自然這一標(biāo)準(zhǔn)中合乎灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒物相對性于大家普遍的灰塵早已是小的幾乎為零，可是針對電子光學(xué)結(jié)構(gòu)來講，就算是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都是會(huì)造成十分大的不良影響，因此在電子光學(xué)結(jié)構(gòu)商品的生產(chǎn)制造上，凈化車間無塵是必定的規(guī)定。 

    凈化車間每立方將低于0.3μm粒度的浮塵總數(shù)操縱在3500個(gè)下列，就做到了無塵標(biāo)準(zhǔn)的?，F(xiàn)階段凈化車間運(yùn)用在射頻收發(fā)器生產(chǎn)制造的無塵標(biāo)準(zhǔn)針對灰塵的規(guī)定高過的，那樣的高標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵被運(yùn)用在一些級別較高芯片加工上。5μm及下列的浮塵總數(shù)被嚴(yán)控在每立方1000個(gè)之內(nèi)，這也就是業(yè)界別名的1K等級。 

凈化車間該用什么裝置清潔呢？

    凈化車間專門吸塵器屬于生物藥、緊密加工與機(jī)械領(lǐng)域。通過將凈化車間專門吸塵器的吸塵與積塵系統(tǒng)完全放置于凈化車間外部，并利用具有一定體積的、通過機(jī)械泵抽至一定真空度的儲(chǔ)氣罐提供吸引力，使得凈化車間內(nèi)的各種粉塵、污染物被以更加靈活、有效的方式吸引至凈化車間外部，而且不會(huì)造成任何二次污染。

    機(jī)械泵和儲(chǔ)氣罐的聯(lián)合作用使得這種凈化車間專門吸塵器的工作壓力具有很寬的可調(diào)節(jié)范圍，可以靈活地設(shè)定和調(diào)節(jié)吸引力，也使得吸氣頭和吸氣管道可以自由變換。同時(shí)設(shè)備的維護(hù)也變得簡單有效。本產(chǎn)品可有效地清除掉各種污染物，將極大方便凈化車間內(nèi)局部的清潔工作。

食品凈化車間

食品凈化車間：

    食品在生產(chǎn)的過程中，離不開無菌環(huán)境的保護(hù)，食品潔凈車間就能有效的保證食品生產(chǎn)過程中的安全和衛(wèi)生。所以食品凈化車間的合格建造也是很重要的。

    目前, 食源性疾病的發(fā)生和食品產(chǎn)品微生物指標(biāo)不合格已經(jīng)成為日益關(guān)注的食品問題。食品中的微生物可以分為三大類, 可用于生產(chǎn)的微生物、引起食品變質(zhì)腐壞的微生物和病原微生物。

    從食品原料生產(chǎn)然后到市場流通，到被消費(fèi)者食用，這中間經(jīng)歷了一個(gè)比較復(fù)雜的生產(chǎn)過程。由于食品的營養(yǎng)較高, 因而在各個(gè)環(huán)節(jié)上都可能受到有害微生物的污染。食品生產(chǎn)大致分為六個(gè)環(huán)節(jié): 原料(水活性、微生物污染及保存狀態(tài))、加工(加工步驟與時(shí)間、加熱處理、環(huán)境微生物)、制品(保藏條件、添加劑用量、包裝形態(tài)等)、流通(保管方式)、市售(散裝、包裝)和消費(fèi)(進(jìn)食方法)。如果消費(fèi)者的衛(wèi)生意識不強(qiáng), 使用方法不得當(dāng)容易引發(fā)食源性癥狀。

    由于食品種類多, 加工及貯藏條件各不相同, 在生產(chǎn)、加工以及流通過程中存在著微生物的潛在危害, 其危害的種類、程度差別較大, 只有采取正確的措施, 才有可能減少或消除危害。食品廠潔凈車間可以有效降低微生物在食品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響，大大提高食品安全性。