硅橡膠在室溫下的耐油性能不如天然橡膠及氯丁橡膠等；但在100℃以上時，則明顯優(yōu)于后者.硅橡膠對于能溶解有機(jī)橡膠的動植物油顯示了較好的耐久性.硅橡膠具有耐稀酸、稀堿水溶液的能力，但在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿條件下可引起解聚及分解.硅橡膠中引入CF3CH2CH2-基， 可大幅度改善其耐油、耐溶劑性能；但在等極性溶劑中的膨脹度仍較大。

洗膠是硅膠生產(chǎn)中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴(kuò),SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內(nèi)。同時.它也是一個調(diào)整顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)(即老化)的過程。

交換吸附(即Na十與H十的交換)現(xiàn)象是洗膠過程的木質(zhì)特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠(yuǎn)未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質(zhì)、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數(shù)，影響交換速度、數(shù)量等。

低溫型。采用低硅橡膠,脆性溫度達(dá)-120℃,在-90℃下仍具有彈性。

低壓縮變形型。主要采用乙烯基硅橡膠,以乙烯基專用的有機(jī)過氧化物作硫化劑,當(dāng)壓縮率為30%時,在150℃下壓縮24～72h后的變形為7.0%～15%(普通硅橡膠為20%～30%)。

電線、電纜型。主要采用乙烯基硅橡膠,選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑,具有良好的擠出工藝性能。

耐油、耐溶劑型。主要采用氨硅橡膠,一般分為通用型和高強(qiáng)度型兩大類。

阻燃型。采用乙烯基硅橡膠,添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料,具有良好的抗燃性。

導(dǎo)電型。采用乙烯基硅橡膠,以炭黑或金屬粉末作填料,選擇高溫硫化或加成型硫化方法,可得到體積電阻率為2.0～100Ω?cm的硅橡膠。

除此之外,國外尚有導(dǎo)熱型硅橡膠、熒光型硅橡膠及級混煉膠等品種出售。 隨著硅橡膠用途的不斷開發(fā),膠料的品種牌號日漸增多,過多的牌號會造成生產(chǎn)、貯運(yùn)和銷售工作的混亂。有些廠已相應(yīng)地將多個品種分成幾種典型的基礎(chǔ)膠和幾種特性添加劑(包括顏料、硫化劑等)出售,使用者根據(jù)需要,按一定配方和混合技術(shù)分別配伍,即得終產(chǎn)品。

耐熱性：

硅橡膠為無色至乳白色的彈性體，二硅橡膠、乙烯基硅橡膠、基乙烯基硅橡膠純膠的比重為0.96~0.99,三氟丙基乙烯基硅橡膠的比重為1.30左右。因硅橡膠的主鏈結(jié)構(gòu)是—Si—O—鍵組成，這種鍵的鍵能較高，如Si—O鍵的鍵能為451千焦耳/摩爾（107.7千卡/摩爾），總的說來，硅橡膠具有較高的熱穩(wěn)定性，在150~180℃下可以極長期的使用，在200~250℃下性能變化僅發(fā)生在高溫作用的初期（如250℃時為前5天），此性能就幾乎沒有什么變化，它們可以在250℃下長期使用，能承受的短期使用溫度則更高。