在百度上搜耐高溫硅膠,你可搜到耐1500度高溫硅膠,耐800度高溫硅膠,耐500度高溫硅膠,耐400度高溫硅膠,耐350度高溫硅膠,耐300度高溫硅膠,那么到底硅膠可耐溫多少度呢?本文將給出答案!

首先教課書(shū)上明確給出硅膠的分解溫度是380oC,所以溫度在380以上的就不用考慮了.那有些說(shuō)我們家的烤箱是500度的,密封條是硅膠的,這不是耐500度嗎,你怎么說(shuō)耐不了.答案是你烤箱是500度的沒(méi)錯(cuò),但長(zhǎng)時(shí)間作用在密封條上的溫度一定沒(méi)有500度,否則密封條就悲催了!

硅膠制品在我們生活中處處可見(jiàn)，且應(yīng)用在各行各業(yè)中，如門(mén)窗行業(yè)、電子電器行業(yè)、母嬰行業(yè)、視頻行業(yè)等等，對(duì)于硅膠是怎么成為這些硅膠制品的，可能很多人都很好奇，硅膠制品的成型方式，今天硅橡膠廠(chǎng)家就帶大家一起了解硅膠制品的成型工藝。

硅橡膠廠(chǎng)家的固態(tài)硅膠模壓成型工藝：            

固態(tài)硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠，再通過(guò)平板硫化機(jī)臺(tái)施加壓力， 高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅膠廠(chǎng)生產(chǎn)混煉膠過(guò)程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成。根據(jù)所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。

隨著液體硅橡膠的廣泛應(yīng)用和對(duì)制品要求的提高，越來(lái)越多的人們已認(rèn)識(shí)并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。隨著注射成型技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產(chǎn)品上具有更大的競(jìng)爭(zhēng)力。

注射成型工藝簡(jiǎn)介

液體硅橡膠注射成型過(guò)程如下：通過(guò)計(jì)量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計(jì)量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機(jī)中；通過(guò)成型機(jī)注射或噴射到已預(yù)熱的多模具中并均勻分配到各個(gè)模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動(dòng)開(kāi)模出模；然后合模并進(jìn)入下一個(gè)成型周期。整個(gè)成型周期幾十秒時(shí)間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導(dǎo)熱填料和材料生產(chǎn)時(shí)的加工工藝，均會(huì)影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率。因此，材料生產(chǎn)時(shí)的加工工藝也是我們需要重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過(guò)程中所使用的溫度、壓力均可能影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會(huì)隨著導(dǎo)熱填料的加入而增大，進(jìn)一步室溫硫化硅橡膠的流動(dòng)性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導(dǎo)熱填料的添加量受到不同程度限制。