硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)為0.20～0.30W/(m.K),相當(dāng)于有機(jī)橡膠的2倍,特殊品級(jí)可超過(guò)1.2W/m.K。正由于硅橡膠導(dǎo)熱系數(shù)較大，因此硫化時(shí)橡膠內(nèi)部升溫速度快，從而可以加快硫化速度或減少硫化時(shí)間。當(dāng)硅橡膠中加入導(dǎo)熱性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使導(dǎo)熱系數(shù)提高到2.0～14W/(m.K)。

硅橡膠的燃燒溫度約430℃，火焰溫度可達(dá)750℃。燃燒時(shí)生成SiO2,并放出非腐蝕性氣體。添加了阻燃劑的特殊品級(jí)其極限氧指數(shù)（LOI）為27%～55%，阻燃速率可達(dá)UL94V-1級(jí)乃至UL94V-0級(jí)。

高強(qiáng)度型 采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經(jīng)過(guò)改性處理的白炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑，并加入適 宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進(jìn)措施，改進(jìn)交聯(lián)結(jié)構(gòu)（產(chǎn)生“集中交聯(lián)”），提高撕裂強(qiáng)度。這種膠料的拉伸強(qiáng)度為7.8～ 9.81MPa（80～100kgf/cm2 ），扯斷伸長(zhǎng)率為500～1000％，撕裂強(qiáng)度為29.4～49kN/m。

耐高溫型 采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠，補(bǔ)強(qiáng)劑的種類和耐熱添加劑經(jīng)適當(dāng)選擇，可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。

低溫型 主要采用低本基硅橡膠，脆性溫度達(dá)-120℃，在-90℃時(shí)不喪失彈性。

硅膠吸附水份后，可通過(guò)熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。

脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的溫度不應(yīng)超過(guò)以下限度：

粗孔硅膠不得高于600℃；

細(xì)孔硅膠不得高于200℃；

藍(lán)膠指標(biāo)劑（或變色硅膠）不得高于120℃；

硅鋁膠不得高于350℃。

再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

硅橡膠的電絕緣性能優(yōu)良，在所有使用溫度下，其介電性能都比較穩(wěn)定，在高溫下介電性能有所降低，但仍能維持較好的絕緣性能指標(biāo)。 在航空工業(yè)中，硅橡膠供制造在空氣、臭氧、電場(chǎng)、滑油中工作的各種零件，膠板、膠管、膠繩等。制品的工作溫度為-60~-65℃至200~250℃，在高低溫下耐燃油、滑油的制品一般采用氟硅橡膠。