路安機械告訴你?壓路機的液壓部分

壓路機的液壓部分

1）動力元件——把機械能轉化為液體壓力能的元件，常見的是液壓泵。

2）執(zhí)行元件——把液體的壓力能轉化為機械能的液壓元件，在液壓系統(tǒng)中常見的是作直線往復運動的液

壓缸或作回轉運動的液壓馬達。

3）控制元件——對液壓系統(tǒng)的壓力、流量和油液方向進行控制或調節(jié)的元件。例如單向閥、換向閥、溢

流閥等。

4）輔助元件——除上述三部分以外的其它元件，包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件、油箱

等。

5）工作介質——用來傳動動力和運動的工作介質，即液壓油。

壓路機液壓系統(tǒng)概述

一個完整的液壓傳動系統(tǒng)的組成：

1.  液壓動力元件：是將原動機的機械能轉換成液體壓力能的元件，其作用是向液壓系統(tǒng)提供壓力油

，液壓泵是液壓系統(tǒng)的心臟。

2.  執(zhí)行元件：把液體壓力能轉換成機械能以驅動工作機構的元件，執(zhí)行元件包括液壓缸和液壓馬達

3.  控制元件：包括壓力、方向、流量控制閥，是對系統(tǒng)中油液壓力、流量、方向進行控制和調節(jié)的

元件。

4.  輔助元件：起輔助作用的元件，如管道、管接頭、油箱、濾油器等為輔助元件。

5.  工作介質：液壓油，是動力傳遞的載體。 液壓傳動系統(tǒng)：開式、閉式

液壓系統(tǒng)按油液的循環(huán)

方式的不同，可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。

開式系統(tǒng)：液壓泵直接從油箱中吸取油液，經換向閥和執(zhí)

行機構及過濾器后又流回油箱的系統(tǒng)。無疑，過濾器安裝位置例子就是一個開式系統(tǒng)。

開式系統(tǒng)的特

點：工作油液可在油箱中冷卻及分離、沉淀雜質后再進入工作循環(huán)，另外開式系統(tǒng)的油溫也易于控制，

有利于延長液壓油的壽命。另一方面，開式系統(tǒng)中，因油液與空氣接觸，雜質、空氣、水等容易進入系

統(tǒng)，導致工作機構運動的不平穩(wěn)以及其他不良后果。

在工程機械上，開式系統(tǒng)主要用于輔助驅動。在

行走速度較慢的挖掘機和旋挖鉆機上也用于行走驅動，為了保證驅動的平穩(wěn)性，常在回路上設置背壓閥

。

閉式系統(tǒng)：液壓泵輸出的油液直接進入執(zhí)行元件，執(zhí)行元件的回油與液壓泵的吸油口直接連接，工

作液體在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。

閉式系統(tǒng)的優(yōu)點：1、補油系統(tǒng)除能在主泵的排量發(fā)生變化時保

證容積式傳動的相應，提高系統(tǒng)的動作頻率，還能增加主泵進油口出壓力防止大流量時產生氣蝕，提高

泵的工作轉速和傳動裝置的功率密度；2、僅由少量油從油箱中進行循環(huán)，油箱小；3、傳動對稱且能平

滑過渡；4、調速準確，剛性大；5、能夠利用發(fā)動機實現反拖制動。

閉式系統(tǒng)的缺點：油溫高于開式

系統(tǒng)，油液壽命縮短；主油路油液清潔度難以控制

單鋼輪壓路機圖片施工過程

　　單鋼輪壓路機圖片施工過程主要有以下幾點：

　　1.施工準備

　　(1)在施工之前，請先熟悉相關的設計方案、當地氣候條件和地形。然后進行現場檢查和設計研究，以確定區(qū)域和地形能否滿足小型壓路機施工要求。

　　(2)處理原始地面并清除表面15cm的種植土壤。舊建筑的地基需要移動到地下30厘米處，并填充替換的土壤。

　　(3單鋼輪壓路機圖片)根據《高速公路路基工程技術規(guī)范》的要求，重新測量導線，中心線，找平點，橫截面檢查和補充檢查，以增加找平點。根據設計方案確定路堤邊坡和邊坡防護、道路和排水溝的位置。

　　(4)用一條6厘米長的鐵釘子標志物填充沉降量，創(chuàng)建清晰的標記。調平機器時，請注意用紅布爪保護檢查點，并且請勿在檢測點20厘米之內施工。

　　2.單鋼輪壓路機圖片實施沖擊壓力

　　(1)壓路機實施時，必須嚴格控制路基的含水量，以使路基的含水量滿足沖擊壓縮的要求。沖壓之前，先測量水分。如果水分含量過高，則在干燥時需要將蓋子蓋好。如果表面的土壤干燥且多塵，請對路面進行噴霧。

　　(2)必須按照規(guī)定進行沖擊壓縮。根據地面的沖擊和壓實，有必要形成波峰和波谷，使用壓模單元作為壓模單元，并及時調整行駛路線以達到波峰和波谷。交替打孔以實現均勻滾動。

　　(3)單鋼輪壓路機圖片速度應為9-12km / h，應越來越慢。

　　(4)如果路面明顯不平整，導致壓路機上升，以維持所需的行走速度，請立即停車，用平地機將路基表面平整，然后繼續(xù)施工。

單鋼輪壓路機圖片清垢

4噸單鋼輪壓路機圖片主要是用在路面上的，起到壓實作用的。其壓實流程一般分為初壓、復壓和終壓三道工序。當然了，在這樣反復壓實的工作中，機器中會留有不少的污漬，那么，該如何清理呢?今天春秋的小編就和大家分享下清理的方法與技巧。

1，單鋼輪壓路機圖片清除：用鋼刷、砂紙或含磨料的尼龍輥通過擦除4噸壓路機零件表面金屬達到清除目的，該使用方法應用較為普遍。

2，溶劑擦拭：用吸收性材料蘸上溶劑進行擦拭，常用的溶劑有石油和氯化溶劑。許多溶劑都是的，容易引起火災，因此應選用非性溶劑。另外，應明確經清除的金屬材料的種類，以保持4噸單鋼輪壓路機圖片被清除零件不受腐蝕。

3，堿洗：堿金屬鹽和按合適比便配制的表面活化劑一起混合使用，對4噸壓路機上殘留的金屬污物清除很有效，用熱水溶解后噴射到臟的零件上，一般能除去金屬表面上的大部分污物，其費用很低，是批量自動清除的適宜方法。

4，酸洗：通常使用無機酸，也可用有機酸。通過在酸水溶液中加入潤濕劑，能達到清洗4噸單鋼輪壓路機圖片污垢和去氧化皮的目的。