鋁水包獨(dú)有特點(diǎn)：

1）合理選擇了回轉(zhuǎn)中心，操作方便，澆注完畢后基本可自行復(fù)位。加工精準(zhǔn)、設(shè)計(jì)合理，有效避免了鋁水包使用過程中的“磕頭”現(xiàn)象。

 2）蝸輪齒部采用鋁青銅鑄造，蝸輪桿采用45#鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)表面淬火處理，從而使傳動(dòng)平穩(wěn)，同時(shí)具有可靠的自鎖性能。

3）吊桿采用鍛件，比鋼板焊接件可靠安全。包底結(jié)構(gòu)采用錐度、底箍、焊接相結(jié)合的三重保險(xiǎn)，即延長了使用壽命又確保了操作者的安全。筒體采用耐高溫?zé)彳執(zhí)妓劁摪澹撲撍腟、P等雜質(zhì)少，屈服強(qiáng)度高于235Mpa，抗拉強(qiáng)度高達(dá)460Mpa，由于該鋼是標(biāo)準(zhǔn)鎮(zhèn)靜鋼，焊接性能非常好焊接結(jié)構(gòu)不容易出現(xiàn)裂縫，另外塑性和韌性也非常優(yōu)異，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于沸騰鋼。鋁水澆包在使用前，外置油杯加油部位每班澆油一次，減速機(jī)械可每月澆注一次。

鋁水澆包修理規(guī)范

當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，需要重新修包：

   1.鋁水澆包出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，包體內(nèi)防火材料嚴(yán)重脫落，可能會(huì)造成鋁水和鋁包包體直接接觸、熔化澆包，造成鋁水泄漏；

   2.包內(nèi)防火材料厚度小于50mm、包襯有明顯凹坑或嚴(yán)重裂紋等缺陷；

   3.包內(nèi)嚴(yán)重掛渣、無法清理干凈；

   4.包內(nèi)防火材料出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋、出現(xiàn)防火材料鉆鋁水的情況；

冶煉行業(yè)鋁水澆包是爐前出鋁的主要設(shè)備，其使用壽命與包襯材質(zhì)的選擇和砌筑工藝有著直接關(guān)系。為了延長使用時(shí)間，做到不漏包，在鋁水澆包上應(yīng)用了耐火澆注料，澆注鋁水澆包內(nèi)襯的試驗(yàn)，分析了使用后的利弊和注意事項(xiàng)。

   1、原耐火磚包襯結(jié)構(gòu)及存在的問題

   原鋁水澆包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，殼體用鋼板制作，內(nèi)襯用耐火材料砌筑。基于電熔石英本身的特性和優(yōu)化的基質(zhì)設(shè)計(jì)使得GV產(chǎn)品相比其他澆注料具有在100℃以下接近于零的體積變化，并且對(duì)鋁具有良好的不潤濕性能，澆注后表面可以獲光潔度。包襯一般使用包齡較短，使用壽命短的原因有2種情況：一是由于局部燒穿，發(fā)生漏包現(xiàn)象；二是隨著出鋁次數(shù)的增加，包底粘有大量的鋁渣形成包砣，鋁液包容積變小，再出鋁時(shí)鋁液坐包，導(dǎo)致包報(bào)廢。

   2、鋁水澆包包襯澆注料的試制

   耐火澆注料在冶煉行業(yè)，鍛造行業(yè)已應(yīng)用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業(yè)一直是個(gè)選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主，為此需要研制一種能滿足冶煉行業(yè)鋁水澆包包襯的耐火澆注料。