起割：起割點應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時，將火焰移至邊緣以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_始由右至左移動。正常氣割：起割后，割炬的移動速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前進(jìn)方向）傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與yi炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

影響氣割過程的因素影響氣剖過程的主要工藝因素有：切割氧的純度、流量、壓力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主導(dǎo)作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除。因此切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響。①切割氧的純度氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣牯渣，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度下降25%，耗氧量增加50%。一般認(rèn)為氧氣純度低于95%就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)到99.6% 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊炬焊接過程中為獲得優(yōu)zhi接頭和美觀焊縫，焊炬和焊絲應(yīng)做均勻協(xié)調(diào)的擺動。通過擺動既能使焊縫金屬便于熔透，熔勻，又可避免焊縫的過熱或過燒！焊炬擺動的三個動作:1)沿焊縫方向作前進(jìn)運(yùn)動，以便不斷地熔化焊件邊緣和焊絲形成焊縫。2)在垂直于焊縫的方向作上下跳動，可以調(diào)節(jié)熔池的熱量。3)橫向擺動，主要使焊件坡口邊緣能很好地熔透，控制液體金屬的流動，不使焊縫產(chǎn)生過熱或燒穿等缺陷，從而得到較寬和致密的焊縫。? 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不能直接觀察電??；（5）不適用于薄板、小電流焊。4鎢極氣體保護(hù)電弧焊這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種ji好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制