為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化現(xiàn)象，在日常生活中應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

    1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

    2、嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

    3、硅鐵應(yīng)儲(chǔ)存庫內(nèi)，嚴(yán)防淋雨，減少對(duì)硅鐵的損耗。

硅鐵生產(chǎn)時(shí)爐況發(fā)粘的原因如下：

1、配量比不適當(dāng)，還原劑不足，爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)沒能充分進(jìn)行，造成爐內(nèi)硅石過剩，經(jīng)溶化后便形成粘稠的爐渣。

2、有時(shí)為了增加電極插入爐料中的深度，加入過多地硬料（硅石較多的爐料），造成爐況發(fā)粘。

3、由于原料質(zhì)量較差，諸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度過碎或其抗爆性能差（即高溫下強(qiáng)度差），使?fàn)t內(nèi)卻炭火料面透氣性變壞，造成了爐況發(fā)粘。

4、操作中沒有及時(shí)搗爐，料面透氣性不好，造成爐況發(fā)粘。

硅鐵冶煉時(shí)出現(xiàn)刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點(diǎn)原因：

1、雖配料比正常，但由于操作不當(dāng)，列如偏加料，加料速度過急或料面形狀過尖等，加上搗爐不及時(shí)，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內(nèi)氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

2、配料中的還原劑不足，爐況發(fā)粘，透氣性不好而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

3、電極工作端過短，熱量集中在電極根部周圍，甚至埋不住電弧，而在電極根部產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

4、配料比中的還原劑過多，電極在爐料中插的較淺，或在電極根部沾結(jié)碳化硅(SiC導(dǎo)電性很強(qiáng))處，產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

冶煉硅鐵的過程中，出鐵時(shí)間約為10-20分鐘。如出鐵時(shí)間長，不但會(huì)降低爐底溫度，而且減少了冶煉時(shí)間。為此，應(yīng)充分利用和盡量縮短出鐵時(shí)間。出鐵前期出鐵口的相電極保持不動(dòng)，出鐵時(shí)緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。

這種出鐵操作的好處如下：

1、打開出鐵口后，隨著鐵水的外流，電極與爐內(nèi)鐵水表面的距離增大，電阻變大，點(diǎn)擊顯著地下降，這是有利于電極下茶，從而為下一路擴(kuò)大坩堝和提高爐溫創(chuàng)造了有利的條件。

2、電極產(chǎn)生電弧要發(fā)射電子，具有噴射壓力。電極越往下降，其壓力越大。借此促使鐵水較快地流出，縮短出鐵時(shí)間。

3、隨著出鐵，干過逐漸空了，要緩慢地下將電極防止塌料。如果操作不當(dāng)，出鐵過程塌料，則拖延出鐵時(shí)間。隨著鐵水外流，料面下降，坩堝頂部逐漸往下壓，此時(shí)電極也隨之下降，這就迫使盧奇從坩堝內(nèi)部推動(dòng)鐵水較快流出，有助于縮短出鐵時(shí)間。