錳硅合金生產設備一般采用礦熱爐，其冶煉過程實際上是各種氧化物的還原過程（在礦熱爐內將電能轉變成熱能），用硅作還原劑，同時還原錳礦石和硅石中的錳、硅和鐵的氧化物，使之結合成穩(wěn)定的MnSi，終生產出合格的錳硅合金。

錳硅合金所用原料主要有錳礦石、硅石、焦炭，此外還可使用白云石、螢石等輔料作為調整爐渣之用。

錳硅合金有著什么樣的用途呢，它是在煉鋼過程中添加的，作用是脫氧劑，也可以做為一種還原劑。

在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。

在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有較高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

硅錳合金適用于煉鋼及鑄造作合金劑、復合脫氧劑和脫硫劑。錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化，從而改善鋼的機械性能，增加鋼的強度、硬度、延展性、韌性和耐磨性，所以錳是鋼鐵生產中不可缺少的元素，幾乎所有的鋼中都含有一定數(shù)量的錳。

鑄造鐵中加入錳能改善鑄造件的物理性能和機械性能，可增加鑄件的強度和耐磨性等。硅錳合金也可作為生產中碳錳鐵、低碳錳鐵和金屬錳的原料，金屬錳主要作為錳的合金劑生產不銹鋼。如果用戶對化學成份有特殊要求可由供需雙方另行協(xié)商。