工程部拿到圖紙進(jìn)行制作工藝圖，工藝員畫(huà)好的圖要經(jīng)過(guò)另外一個(gè)工藝員檢查，檢查完畢后經(jīng)過(guò)簽字確認(rèn)后發(fā)給車(chē)間。

數(shù)控下料：數(shù)控下料首件要進(jìn)過(guò)全檢。數(shù)控沖，激光切割機(jī)等，下料的工件進(jìn)行檢查，包括尺寸展開(kāi)等大批量生產(chǎn)時(shí)必須全部首件檢驗(yàn)合格了才能批量生產(chǎn)。

折彎時(shí)要對(duì)折彎方向及折彎尺寸進(jìn)行首件確認(rèn),確認(rèn)完畢后開(kāi)始批量生產(chǎn)，更換操作工或更換模具時(shí)要重新檢驗(yàn)。

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板，一般簡(jiǎn)稱(chēng)鍍鋅板或白鐵片，鋼板表面美觀，有塊狀或樹(shù)葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時(shí)，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能，與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鈑金件。

大型機(jī)架焊接加工：不銹鋼板，是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。

焊接是指通過(guò)加熱或加壓，使焊件結(jié)合的一種加工方法。根據(jù)焊接過(guò)程的不同，焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類(lèi)，其中又以熔焊中的電弧焊應(yīng)用普遍。

熔焊：將待焊處的母材金屬熔化，但不加壓力以形成焊縫的焊接方法。

壓焊：在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，包括固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等。

釬焊：利用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。根據(jù)使用釬料的不同，可分為硬釬焊和軟釬焊兩類(lèi)。

鋁合金焊接后的清理工序如下：焊后將焊件放入40～50℃的熱水槽中浸漬，還是用流動(dòng)的熱水比較好，用硬毛刷刷焊縫及焊縫附近殘留熔劑、熔渣的地方，直至清理干凈。

1、將鋁合金焊接件浸入肖酸溶液中。當(dāng)室溫為25°以上時(shí)，溶液濃度15%～25%，浸漬時(shí)間為10～15min。室溫為10～15℃時(shí)，溶液濃度20%～25%，浸漬時(shí)間為15min。

3、將產(chǎn)品置于流動(dòng)熱水（溫度為40～50℃）的槽中浸漬5～10min。

4、用冷水將產(chǎn)品沖洗5min。

5、將鋁合金焊接件自然晾干，也可放在干燥箱中烘干或用熱空氣吹干。