酸銅染料容許范圍寬

也就是加得少，鍍層光亮度略差些；稍多加些，也不會(huì)出現(xiàn)明顯的掛勾或零件孔邊的“眼圈印”。推薦使用有效份為100％的消泡劑，以確保在研磨過程中獲得剪切穩(wěn)定性。當(dāng)然，一次也不能加入太多；光亮劑在鍍液中濃度高，就有可能在掛勾或零件孔邊鍍層較薄，深鍍能力變差，也就是出現(xiàn)所謂的掛勾印和“眼圈印”。所以平時(shí)補(bǔ)充添加時(shí)，每次以少量添加為宜，以“207”光亮劑為例，一只3000升的鍍槽，每次A、B劑加入量只要50mL就可以了，也即A、B劑各0.017mL/L。

天熱時(shí)，如槽液溫度在35℃時(shí)，可每隔兩個(gè)半小時(shí)添加一次；冬天或有冷凍降溫裝置、槽液溫度較低的，如25℃時(shí)，可每隔三小時(shí)添加一次?！?07”是濃縮型的，添加量相應(yīng)較少；“206”和“209”則要適當(dāng)提高些。目前，塑料電鍍技術(shù)已廣泛應(yīng)用到建筑工程、電子電器、家庭用品等眾多領(lǐng)域。具體添加多少，顧客可以通過實(shí)踐不難摸索出?？傊饬羷┮偌忧诩?。染料型酸銅光亮劑分A、B、C三種，平時(shí)補(bǔ)充時(shí)以A、B劑為主，一般情況下A、B劑可按各半加入。如有些零件要求鍍液覆蓋能力（走位）更好些，可適當(dāng)多加些A劑；有些形狀較簡(jiǎn)單的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，則可適當(dāng)多加些B劑。不過A、B劑的添加量也不宜相差過多，一般以不超過10%為宜；否則光亮劑將會(huì)失去平衡，效果反而不好。

酸銅染料的影響金屬絡(luò)合燃料

酸銅染料的影響 金屬絡(luò)合燃料也叫酸銅染料，是一種可以用溶劑溶解的染料，與各種樹脂的相溶性亦非常優(yōu)異，因此其應(yīng)用范圍非常廣泛。產(chǎn)品特性：由于金屬絡(luò)合染料其絡(luò)合結(jié)構(gòu)的特殊性有別于一般的有機(jī)顏料及傳統(tǒng)型偶氮染料，使之具有更高的光澤度及透明性，更好的耐候性和更強(qiáng)的堅(jiān)牢度；與無機(jī)顏料相比，金屬絡(luò)合染料具有易分散、易滲透、易著色、色彩艷麗、透明效果好的特。f）NBS（以布重計(jì)算）以TELONL，SUPRANOL或其它選擇過之酸銅染料染尼龍纖維后，以軟水水洗干凈，然后染色物以NBS在PH4。 影響因素 通常情況下，對(duì)顏料分散性的影響因素主要取決于顏料自身的特性，如密度、化學(xué)結(jié)構(gòu)、晶體結(jié)構(gòu)及大小、形狀、表面幾何結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝及表面處理等。對(duì)于無機(jī)顏料非極性的表面處理，以及粒徑更小的有機(jī)顏料的極性表面處理，需要予以特別的注意。目前還找不到很好的辦法，可以“看到”顏料顆粒表面顏料和聚合物之間的準(zhǔn)確的相互作用，盡管這是很有幫助的。染料色漿中為重要的原料是無機(jī)或有機(jī)顏料，承載顏料的液體介質(zhì)主要由水組成。研磨過程當(dāng)中，顏料應(yīng)當(dāng)盡快地被完全潤(rùn)濕，以確保獲得展色力。這就必須要求顏料表面潤(rùn)濕助劑的幫助。同時(shí)，由于氣泡會(huì)伴隨在潤(rùn)濕劑的使用過程當(dāng)中產(chǎn)生，所以消泡劑的選用也許是必要的。

酸銅染料陽極氧化與電鍍的不同嗎?

不知道酸銅染料陽極氧化與電鍍的不同嗎？ 陽極氧化處理是以電化學(xué)方法，使金屬鋁表面產(chǎn)生氧化膜，達(dá)到保護(hù)鋁表面或賦予表面裝飾性及各種功能的方法。染料按結(jié)構(gòu)可分為偶氮染料、羰基染料、活性染料、芳染料和酞菁染料等。陽極氧化處理除了適合于鋁以外，還適合于鎂等其他金屬，而鋁的陽極氧化處理為廣泛。陽極氧化中，以被處理的鋁產(chǎn)品作為陽極，在硫酸等電解質(zhì)溶液中，插入對(duì)電極（即陽極），在陰極與陽極之間通過電流（一般為直流），使鋁表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成具有優(yōu)越性能的鋁的陽極氧化膜。電鍍是將需要電鍍的產(chǎn)品作為陰極，在含有析出金屬離子的水溶液中，插入對(duì)電極（陽極），在陰/陽極之間通過以直流電，從而在產(chǎn)品表面析出金屬的電化學(xué)處理過程。