采用高壓壓球機(jī)干法壓球時(shí)，為了使球坯具有一定強(qiáng)度和密度，散裝細(xì)分在壓球前應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)壓裝置預(yù)壓，排除細(xì)粉在壓球錢(qián)應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)壓裝置預(yù)壓，排出細(xì)粉間的空氣，再?gòu)?qiáng)制擠入對(duì)輥咬入?yún)^(qū)。對(duì)輥輥皮上刻有球形凹槽，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入球形凹槽的物料不斷壓縮，壓力不斷提高，空氣進(jìn)一步被排出，當(dāng)兩個(gè)壓輥對(duì)應(yīng)的球槽處于鐵粉壓球機(jī)中心線時(shí)，物料被大限度的壓實(shí)。此時(shí)有大的成型壓力，成型壓力通常以總壓力除以輥皮寬度表示，稱之為線壓力。被壓縮的物料處于鐵粉壓球機(jī)中心線以下時(shí)，成型壓力很快降低，直至零，自動(dòng)脫出球坯。

型煤壓球機(jī)成型壓力

型煤壓球機(jī)成型壓力并不是越高越好，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

型煤及物料的含水量

潔凈型煤生產(chǎn)線中需要注意水分控制的有兩個(gè)地方，一個(gè)是物料攪拌的時(shí)候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的時(shí)候要控制型煤的含水量。一般有經(jīng)驗(yàn)的型煤廠煤粉攪拌時(shí)物料會(huì)控制在10%-13%之間，這樣含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量應(yīng)該控制在3%以下，這樣的型煤冷熱強(qiáng)度更高。

粘結(jié)劑與物料的配比

現(xiàn)市場(chǎng)粘合劑主要分為無(wú)機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)匦兔褐笜?biāo)要求選擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對(duì)型煤的影

物料粒徑大小是影響型煤質(zhì)量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機(jī)械強(qiáng)度更高。