在工業(yè)革命之前，大部分機械是由木匠制造的木結構。 金屬(主要是鋼和鐵)僅用于制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結構機械上的小零件。 金屬加工主要依靠機械師的細致做工來達到要求的精度。 隨著蒸汽機的廣泛使用以及礦山、冶金、船舶、機車等大型機械的后續(xù)發(fā)展，越來越多的金屬零件需要成型和切割；所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。

　　機械加工(包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等技術和設備，以及切削加工技術和數(shù)控機床、刀具、量具等)發(fā)展迅速，從而保證了所需的各種機械設備的供應 用于開發(fā)和生產(chǎn)。 同時，隨著生產(chǎn)批量的增加和精密加工技術的發(fā)展，也促進了大量生產(chǎn)方式(零件互換性生產(chǎn)、分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。

在任何槽加工中，cnc加工中心的機型設計和技術條件也是需要考慮的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具備足夠強大的加工效率，一個高速運轉(zhuǎn)的主軸能夠保證刀具在正確的速度范圍內(nèi)運行，并且不會發(fā)生掉速或者抖動。

　　2、CNC加工中心必須要求要有足夠高的剛性，能夠完成要求的切削加工工序，不會顫振造成工件表面光潔度受損。

　　3、CNC加工中心需要足夠高的冷卻液壓力和流量，幫助排屑加工中心主軸中心出水的功能設計能夠滿足這一加工要求。

1.精密機械零件加工的重點是以精密機械零件作為加工對象來提高精度，以更好地滿足客戶需求。 基于系統(tǒng)集成的理論和技術，根據(jù)被加工工件的結構要求，實現(xiàn)了進給，加工，檢查和裝卸的有機結合和優(yōu)化，并在的加工條件下完成了零件的生產(chǎn)。非標零件加工

 2，加工精密機械零件具有精度高，能耗低，生產(chǎn)靈活，的優(yōu)點。 減小整個制造系統(tǒng)中精密零件的尺寸，節(jié)約能源，可以節(jié)省制造空間和資源，并符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)模式； 它是綠色制造的發(fā)展方向之一。

 綜上所述，與普通機械零件的加工制造相比，精密機械零件的加工制造具有較高的技術含量（設計與生產(chǎn)），精密的加工設備，高附加值，小批量銷售。

 精密機械加工，并不是什么資料都可以進行精細加工的，比方一些硬度太大的資料假如超越了加工機件的硬度，有些特別資料是不適宜精細精細加工的。

       首先是對資料硬度的要求，對有些場合來說，資料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的資料不能太硬，假如比機件還硬是無法加工的。

       其次，原料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，一起還要看加工的器材的作用是做什么用，對機件合理選材。

       所以，基本的一條便是，在加工前一定要注意原料的密度，假如密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超越機件（車床車刀）的硬度，便是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會形成危險，比方車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，資料原料要低于機刀的硬度，這樣才干被加工。