精密cnc加工工藝：

1、cnc加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，出產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。

2、五金制作業(yè)企業(yè)因?yàn)橹饕橇闵⒓庸ぃa(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制作系統(tǒng)等。

3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方法。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì)托付外部廠商加工。

4、需求的零件多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需求填寫很多領(lǐng)料單及會(huì)看到呈'一字型'的出產(chǎn)單，如有cnc加工工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉(zhuǎn)單。

cnc加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間到達(dá)機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右，普通機(jī)床僅為15～20%;一同也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。 cnc加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換一再的中小批量出產(chǎn)。

cnc加工中心守時(shí)保養(yǎng)項(xiàng)目：

1、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表情況，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)，替換潤(rùn)滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的走漏。

3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過(guò)濾器、清洗油箱，替換或過(guò)濾油液。在允許的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動(dòng)部件，替換不良標(biāo)cnc加工準(zhǔn)件。

5、 油脂潤(rùn)滑部位，按要求，加注潤(rùn)滑脂

6、 清潔、清洗各傳動(dòng)面，

7、 檢查刀庫(kù)、機(jī)械手的情況，分析機(jī)械手磨損情況，向客戶提出替換cnc加工建議。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 檢查防護(hù)罩的情況。準(zhǔn)確地將cnc加工信息反饋給客戶。

CNC加工工具的制造誤差、安裝誤差和磨損都會(huì)影響工件的加工精度。在刀具的切削過(guò)程中，切削刃和切削表面與工件和切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，導(dǎo)致刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增加，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。CNC加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和刀具設(shè)置誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。

（1）箱體類零件。

箱體類零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長(zhǎng)，需多次裝夾、找正，手工測(cè)量次數(shù)多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。 加工箱體類零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺(tái)多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。