在工業(yè)革命之前，大部分機(jī)械是由木匠制造的木結(jié)構(gòu)。 金屬(主要是鋼和鐵)僅用于制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機(jī)械上的小零件。 金屬加工主要依靠機(jī)械師的細(xì)致做工來達(dá)到要求的精度。 隨著蒸汽機(jī)的廣泛使用以及礦山、冶金、船舶、機(jī)車等大型機(jī)械的后續(xù)發(fā)展，越來越多的金屬零件需要成型和切割；所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。

　　機(jī)械加工(包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等技術(shù)和設(shè)備，以及切削加工技術(shù)和數(shù)控機(jī)床、刀具、量具等)發(fā)展迅速，從而保證了所需的各種機(jī)械設(shè)備的供應(yīng) 用于開發(fā)和生產(chǎn)。 同時，隨著生產(chǎn)批量的增加和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進(jìn)了大量生產(chǎn)方式(零件互換性生產(chǎn)、分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。

cnc加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，使機(jī)床的切削時間到達(dá)機(jī)床開動時間的80%左右，普通機(jī)床僅為15～20%;一同也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。 cnc加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換一再的中小批量出產(chǎn)。

cnc加工中心守時保養(yǎng)項(xiàng)目：

1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表情況，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，替換潤滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的走漏。

3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，替換或過濾油液。在允許的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替換不良標(biāo)cnc加工準(zhǔn)件。

5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂

6、 清潔、清洗各傳動面，

7、 檢查刀庫、機(jī)械手的情況，分析機(jī)械手磨損情況，向客戶提出替換cnc加工建議。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 檢查防護(hù)罩的情況。準(zhǔn)確地將cnc加工信息反饋給客戶。

精密機(jī)械零件加工批量定做的主要步驟是以下四個:

1.根據(jù)客戶提供的加工圖紙編制好程序;

2將設(shè)置好加工程序?qū)⑵漭斎氲綌?shù)控車床或數(shù)控銑床設(shè)備里面，等待發(fā)布命令系統(tǒng)進(jìn)行工作;

3.接受到指令后，伺服系統(tǒng)開始自動運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動整個機(jī)器的加工動作，驅(qū)動車床或銑床進(jìn)行細(xì)密機(jī)械零件加工;

4.受到伺服系統(tǒng)的推動力，車床部件有序進(jìn)行數(shù)控轉(zhuǎn)動。各個工序會有序地進(jìn)行，加工出符合要求的細(xì)密零部件。