CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

于cnc加工中心的主軸性能檢查是怎樣的呢?

1、選擇低、中、高三擋轉(zhuǎn)速。cnc加工中心的主軸連續(xù)進行5次正反轉(zhuǎn)起動，然后停止操作，檢驗其動作的靈活性和可靠性。同時檢查負載表上的功率顯示是否符合要求。

2、可以手動數(shù)據(jù)輸輸入，使cnc加工中心的主軸由低速逐步提高到允許的高速度。 檢查轉(zhuǎn)速是否正常，一般允許誤差不能超過士10% 。在檢查主軸轉(zhuǎn)速的同時。觀察主軸的噪聲、振動 、溫升是否正常，主軸在高速運轉(zhuǎn)2h后溫升為15"C。

3. 為了檢查cnc加工中心的主軸動作的靈活性和可靠性，可以使主軸準(zhǔn)停，連續(xù)操作5次以上。

總結(jié)了以下影響精密零件加工精度的因素：

（1）機床的主軸回轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。

（2）機床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會導(dǎo)致工件精度受影響。

1、工件未清洗干凈、沒有防氧化措施零件在機械加工過程中，不可避免接觸冷卻液原液、空氣、水，受這些因素的影響，工件表面產(chǎn)生了白色氧化斑塊，我們采用正交試驗分析冷卻液原液、水和空氣三種因素對產(chǎn)生白色氧化斑塊的影響情況，水平分別定義為有、無。將冷卻液原液、水滴在工件表面，通過涂抹凡士林的方式隔絕空氣，試驗時間13天（零件外形尺寸加工周期約13天）。結(jié)果顯示在冷卻液原液與空氣作用下產(chǎn)生了表面氧化腐蝕，導(dǎo)致零件不滿足表面處理要求。因此工件未清洗干凈和沒有防氧化措施是造成零件制造合格率低的一個原因。