瓦楞機(jī)的瓦楞輥是瓦楞紙板的成型模具，是單面瓦楞機(jī)上昂貴的重要部件，其楞齒高低決定著瓦楞紙板的成型厚度和瓦楞紙板的強(qiáng)度。所以，瓦楞機(jī)的瓦楞輥只有達(dá)到高耐磨、不易變形的使用效果，才能確保所生產(chǎn)的瓦楞紙板符合成型質(zhì)量的要求。過(guò)去瓦楞機(jī)的瓦楞輥表面使用磨損后，采用傳統(tǒng)的修復(fù)方式是對(duì)表面采用普通硬鉻工藝處理，其耐磨性能不夠理想。

瓦楞板成型機(jī)生產(chǎn)廠家上膠復(fù)合

1)應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預(yù)熱器后，原紙變脆，則進(jìn)入烘干機(jī)就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒紙直至正常。

2)進(jìn)入烘干機(jī)后面紙與單面紙板邊線不齊，應(yīng)急生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。

首先操作時(shí)各層紙邊、紙頭對(duì)齊后方可送入烘干機(jī)，送入不齊時(shí)加快烘干機(jī)車(chē)速可跑正，但不齊部分已構(gòu)成浪費(fèi)。無(wú)論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對(duì)齊送和烘干機(jī)，運(yùn)行一段距離又會(huì)參差不齊。為解決這一問(wèn)題，我們不妨事先從輸送橋夾紙器夾紙板一側(cè)，吊一線墜至面紙無(wú)軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點(diǎn)動(dòng)無(wú)軸支架上按鈕，調(diào)面紙邊緣與線墜垂直。

單面瓦楞機(jī)用于對(duì)瓦楞原紙(芯紙)進(jìn)行熱滾壓變成波紋狀的瓦楞紙，同時(shí)與面紙粘合成單面瓦楞紙板。這種單面瓦楞機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)種種的不良情況，如：箱板紙折皺，瓦楞紙折皺，斷楞，邊部剝離，塌楞，楞裂紋，楞變形，搓板狀，紙板面顯示條紋痕等等。諸如此類(lèi)的種種故障一般是與熱量不足，制動(dòng)力不夠，輥頸的軸承磨損，涂膠不正常等等有關(guān)，要分清原因，采取相應(yīng)措施處理解決。比如，在生產(chǎn)紙板時(shí)出現(xiàn)箱板紙折皺或瓦楞紙折皺，一般屬于制動(dòng)力不足和紙張的水分不均勻所致。在輸送紙的過(guò)程中，紙張應(yīng)該有一定的張力，張力過(guò)大易斷紙，過(guò)小則易使紙品折皺不平，所以必須通過(guò)托紙架上的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使制動(dòng)力達(dá)到合適。

瓦楞板成型機(jī)生產(chǎn)廠家搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱(chēng)之為搓板現(xiàn)象。  

（1）瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因：

主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過(guò)量膠水影響所致。這種情況對(duì)于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：

①調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀直接有效的辦法（但會(huì)增加成本）；

②采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙?jiān)陬A(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因?yàn)橄浒寮堖^(guò)于干燥對(duì)膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；

④調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。