對于工程機械上使用的液壓系統(tǒng)，一般都處于超高壓下工作（32Mpa左右）由于系統(tǒng)內(nèi)部會因油溫變化，油液污染、液壓沖擊、氣穴、氣蝕等原因造成系統(tǒng)壓力變化過大，超出了柱塞泵所能承受的工作壓力（36

Mpa）,致使柱塞泵缸體脫落，摩擦副磨損過大甚至是柱塞斷裂，從而導(dǎo)致柱塞泵發(fā)生不可逆的損壞。

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   在實際工作過程中，液壓系統(tǒng)的使用效率主要取決于柱塞泵的容積效率，當(dāng)柱塞泵的容積效率下降到72%時，其性能就下降到無法使用的程度，需要做常規(guī)檢修。其容積效率下降的原因是由泵內(nèi)泄引起的，與泵內(nèi)的各摩擦副的配合間隙有關(guān)。配合間隙的泄漏量則取決于油液的粘度，在轉(zhuǎn)速一定的前提下，當(dāng)粘度下降，即溫度上升，則泵內(nèi)的泄漏增大，系統(tǒng)容積效率下降，因此使用油液不當(dāng)則會降低柱塞泵的使用性能。同時油液溫度過低也會造成吸油困難從而使柱塞泵的使用性能降低，磨損增大，所以液壓油的選用是至關(guān)重要的，同時對系統(tǒng)的液壓油高溫需及時正確處理，在天氣寒冷的冬季要進(jìn)行充分的系統(tǒng)預(yù)熱。

    柱塞泵有些情況下會因堵塞，油液變質(zhì)，軸承游隙增大等原因而影響工作，但是可以及時調(diào)整并修復(fù)的，盡量不在液壓泵有故障情況下強行工作。柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護(hù)保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，傳動箱齒輪油的更換，呼吸器的暢通，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對柱塞泵摩擦副造成磨損等，是延長柱塞泵壽命的有效途徑。

   故障排查步驟:

   1 首先應(yīng)該查看泵體是否磨損,如果沒有磨損,則故障原因就在截斷閥CO上了

   2.微機控制作業(yè)的挖掘機,它一般在功率特性曲線的c段上工作.當(dāng)壓力上升至P2后,流量就按直線6變化.功率減少了一個近似三角形的面積,如同被切除了一部分,故稱6線為CO(CUT-OFF)直線.當(dāng)液壓系統(tǒng)工作壓力達(dá)到安全閥的設(shè)定壓力時,CO閥的Pco值就變小,主液壓泵的流量也就減少.這樣,就可減小主安全閥溢流時引起的功率損失,使減小主安全閥溢流時引起的功率損失,從而減小挖掘機超載時因溢流過多引起系統(tǒng)發(fā)熱的不良后果,以及降低系統(tǒng)的溫升和液壓泵的噪聲.