煤粉混合器【構(gòu)造和作用原理】

管道混合器一般為三節(jié)組成（也可根據(jù)混合介質(zhì)的性能增加節(jié)數(shù)）。每節(jié)混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節(jié)中的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反，并相錯90°。為便于安裝螺旋葉片，筒體做成兩個半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環(huán)氧樹脂粘合，保證其密封要求。

混合器的螺旋葉片不動，僅是被混合的物料或介質(zhì)的運(yùn)動，流體通過它除產(chǎn)生降外，它不用外部能源。主要是流動分割、徑向混合、反向旋轉(zhuǎn)，兩種介質(zhì)不斷激烈摻混擴(kuò)散，達(dá)到混合目的。

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但考慮需要足夠的下粉空間和焊接后的不服整對氣流的影響，終放棄這一方案。抉擇從頭建造一塊完整的托板。鋼板采用20mm考慮截面臨氣流的阻力和氣流的流動標(biāo)的目的的導(dǎo)向。將鋼板的兩頭進(jìn)行切削。如圖：實(shí)際加工由于產(chǎn)內(nèi)設(shè)備的限制切削角度只達(dá)到了40°，將鋼板向落粉口向后延伸，。下粉托板較原先上托板設(shè)計向后延伸50mm，向前延伸110mm，可使落粉區(qū)氣流均衡，變紊流區(qū)為層流區(qū)，整個流場呈一簇互相平行的流線，流體作直線舉動，速度平行向前，沒有上升的氣流引起托粉，保證煤粉均勻不變地落下。導(dǎo)流板伸長消除了紊流這一內(nèi)因，同時又可增猛進(jìn)風(fēng)區(qū)的截面積，增大了進(jìn)風(fēng)量，從而強(qiáng)化下粉負(fù)壓抽吸浸染。

煤粉混 合器是一種經(jīng)由過程，節(jié)制壓縮空氣的壓力來實(shí)現(xiàn)夾雜的儀器，經(jīng)由過程對空氣壓力的節(jié)

制，可以獲得較j確的，且具有代表性的煤粉細(xì)度值。

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   其產(chǎn)物怪異的防漏接口，不會發(fā)生跑冒粉的現(xiàn)象，不銹鋼的材質(zhì)造就了的機(jī)能，不堵塞，不

腐蝕，操作壽命長。

      在嚴(yán)格的打點(diǎn)軌制和產(chǎn)物檢測軌制下，可保證出產(chǎn)出來產(chǎn)物，合適煤粉混合器產(chǎn)物的質(zhì)量尺

度。    此中全負(fù)壓煤粉混 合器是，夾雜器的重要形式之一，在原有的雙層托板形式上，將煤粉混

合器改成單托板的形式，又在儀器的落粉管與夾雜器相連接處的后壁上，加設(shè)一塊弧形的鋼板。

煤粉混合器用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可隨電站鍋爐運(yùn)行要求和煤質(zhì)變化進(jìn)行有效調(diào)節(jié)煤粉混合器，它的阻力小，能使下粉穩(wěn)定、均勻。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由混合器筒體和落粉管組成，混合器筒體中段緊縮，落粉管在混合器筒體中段緊縮處與混合器筒體聯(lián)通，混合器筒體內(nèi)設(shè)有上隔板和下隔板，混合器筒體內(nèi)的上隔板處設(shè)有可調(diào)隔板。