膠體——聚乙烯醇必須從聚合物膜的體系中分離出去

膠體——聚乙烯醇必須從聚合物膜的體系中分離出去。這在堿性的水泥砂漿體系不是難題，因為聚乙烯醇會被水泥水化生成的堿所皂化，同時石英材料的吸附作用使得聚乙烯醇逐漸從體系中分離，沒有了親水性的保護(hù)膠體，本身不溶于水的由可再分散乳膠粉一次分散所成的膜就可不但在干燥條件，也可在長期浸水的條件發(fā)揮作用。當(dāng)然在非堿性體系中，如石膏或僅有填料的體系中，由于聚乙烯醇仍有部分存在于終的聚合物膜中，影響到膜的耐水性，當(dāng)這些體系不用于長期浸水的場合，以及聚合物仍然具有其特有的機(jī)械性能，可再分散乳膠粉仍可在這些體系中應(yīng)用。

膠粉用氣力輸送系統(tǒng)可行性分析

膠粉用氣力輸送系統(tǒng)可行性分析我公司膠粉氣力輸送是利用氣流能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送粉、粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。橡膠粉氣力輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜的輸送，在輸送過程中還可同時進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。大部分工業(yè)用膠粉粉碎至1mm以下，堆積密度可達(dá)到0.6-0.7kg/m3，粉碎工藝后的膠粉溫度在200℃以內(nèi)，含水率基本為零。膠粉生產(chǎn)工藝，一般是由一個料倉下來經(jīng)篩分或其他工藝分流至末端一個或幾個倉。也可能是螺旋來料后輸送至其他工藝環(huán)節(jié)。根據(jù)不同的工況，所選用的輸送系統(tǒng)會有所不同。

廢輪胎的處理方式主要有三種

廢輪胎的處理方式主要有三種：輪胎翻新、再生膠以及再生膠粉，其中廢舊輪胎加工而成的輪胎膠粉隨著生產(chǎn)工藝的不斷精進(jìn)，在橡膠制品業(yè)的地位也越來越重要，低檔橡膠制品中更大量填充。廢輪胎膠粉在橡膠制品中不僅可以作為填料使用，還可以作為主體材料大量摻用。 降低成本 輪胎膠粉是廢舊輪胎在機(jī)械剪切力的作用下經(jīng)粉碎加工、研磨而成的，原料來源多，產(chǎn)品價格低，用在橡膠制品的生產(chǎn)中作為粉狀橡膠材料摻用，可以減少橡膠原料用量，增加橡膠制品體積，降低橡膠制品原料成本，這也是橡膠制品廠家在橡膠制品中摻用輪胎膠粉的目的。