1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護(hù)2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去，并用C20以上砂漿補(bǔ)平?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑生產(chǎn)廠

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強(qiáng)劑充分潤(rùn)濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤(rùn)60分鐘，讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。

4、在施工2小時(shí)后徹底清除表面殘留的密實(shí)固化劑余液，處理后的地面24小時(shí)后就可以正常使用。在用密實(shí)固化劑處理過(guò)的地面3-7天后就可用拋光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑生產(chǎn)廠

形態(tài)效應(yīng)的應(yīng)用。由于摻合顆粒的形態(tài)不同，產(chǎn)生的效果也不一樣，根據(jù)摻合顆粒的表面特征，充分利用形態(tài)效應(yīng)的特性來(lái)增強(qiáng)摻合料的功能，并利用混凝土摻合料的流動(dòng)性，使得混凝土在攪拌的過(guò)程中，變得更加勻?qū)崳ＷC混凝土中的含水量合理，有利于提高混凝土的強(qiáng)度、和易性、耐久性等指標(biāo)能夠滿(mǎn)足施工的要求。混凝土表面增強(qiáng)劑生產(chǎn)廠

打磨地面：用研磨機(jī)對(duì)舊油漆地面進(jìn)行找磨處理，對(duì)于凹陷油漆地面人工用手提式磨機(jī)進(jìn)行徹底打磨。然后使用150—500目的樹(shù)脂磨片進(jìn)行粗磨，局部較粗糙區(qū)域使用50號(hào)樹(shù)脂磨片進(jìn)行研磨?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑生產(chǎn)廠

清潔地面：清除表面的白堿和浮塵、敲掉空鼓、圪塔部分并進(jìn)行修復(fù)，徹底清掃地面。混凝土表面增強(qiáng)劑生產(chǎn)廠

超疊加效應(yīng)

由于不同的摻合料顆粒具有不同的形態(tài)、細(xì)態(tài)、活性等，在對(duì)混凝土添加各種摻合料時(shí)要能夠充分的考慮各種摻合料的特征，進(jìn)行有效的搭配，取各種摻合料的優(yōu)勢(shì)，合理對(duì)摻合料進(jìn)行優(yōu)化組合，提高混凝土的性能，充分的運(yùn)用不同摻合料的疊加效應(yīng)，使得混凝土添加多種添加摻合料比添加單一摻合料的效果更好，經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)證，在大幅度的添加多顆粒的摻合料，可以提高混凝土強(qiáng)度的3%～14%。混凝土表面增強(qiáng)劑生產(chǎn)廠

濕固化聚氨酯防水涂料

反應(yīng)型濕固化成膜的高分子防水涂料，是以異qing酸酯、聚醚為主原料，配以混合潛固劑、增塑劑等各種助劑用特殊工藝經(jīng)高溫脫水、聚合反應(yīng)而成。使用時(shí)涂覆于防水基層，通過(guò)聚氨酯預(yù)聚體中的-NCO端基與空氣中的濕氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，在基層形成堅(jiān)韌、柔軟和無(wú)接縫的橡膠防水膜?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑生產(chǎn)廠

混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無(wú)色透明，市場(chǎng)上常見(jiàn)的有單組份材料也有雙組份材料?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑的主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。混凝土表面增強(qiáng)劑生產(chǎn)廠

無(wú)機(jī)硅滲透型防水保護(hù)劑

堿金屬硅酸鹽化合物和無(wú)機(jī)質(zhì)系列催化劑的無(wú)色、無(wú)味水溶液。無(wú)機(jī)硅滲透型防水保護(hù)劑和混凝土等物質(zhì)中的游離強(qiáng)堿（主要是游離石灰）等反應(yīng)，也和混凝土等物質(zhì)骨材中，反應(yīng)性zui高的二氧化硅（非結(jié)晶體二氧化硅）發(fā)生反應(yīng)，從而漸漸地滲入在水隙和空隙中變成非水溶性無(wú)機(jī)質(zhì)化合物，填補(bǔ)了水隙和空隙，阻擋混凝土等物質(zhì)本體的吸水性能，形成某種通氣性的防水層混凝土表面增強(qiáng)劑生產(chǎn)廠