電池組件的制作流程

(1)電池測試

由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

(2)修邊

層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

高壓測試

高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

組件測試

測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。主要就是模擬太陽光的測試(STC)，一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。

光伏發(fā)電中半片光伏組件的優(yōu)勢

在組件戶外工作狀態(tài)下，半片組件自身溫度比常規(guī)整片組件溫度低 1.6℃左右。減少遮擋損失，光伏系統(tǒng)中存在的微乎其微的樹蔭及電線陰影，可導致電站發(fā)電量降低約20-30%。而在新發(fā)布的全國一個家用光伏巡檢報告中顯示，52.6%的電站存在著遮擋情況，而這些被遮擋的電站中外物遮擋占比46.4%，電站自身遮擋占比53.6%。