電壓偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變動范圍應在額定值的＋10％至－5％之外會造成電動機過熱；電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5％，會引繞組過熱；缺相運行，經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的，應對電動水壓泵安裝缺相保護裝置。了解了以上幾點，應該就清楚了管道泵出水沒有壓力的原因了，那么可以在對管道泵產(chǎn)品選擇的時候還需要注意自己的介質(zhì)特性和工況特性，否則會選錯泵，得不償失。

二是電動水壓泵水泵方面的原因：

選用動力不配套，小馬拉大車，電動水壓泵電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高；啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動水壓泵連續(xù)工作。應限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。

<水壓p電動水壓泵電源方面的都有什么原因 style="text-indent:2em;">三是電動水壓泵本身的原因：

接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時硫化機電動水壓泵LB-7*10電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升；通風系統(tǒng)發(fā)生故障，應檢查風扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風孔道是否堵塞；軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。試壓過程分為以下階段：準備、充水和排氣、加壓、穩(wěn)壓、試壓期間、泄壓。

四是電動水壓泵工作環(huán)境方面的原因：

電動水壓泵電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導致絕緣降低。應測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過高。當環(huán)境溫度超過35℃時，進風溫度高，會使電動機的溫度過高，應設法改善電動水壓泵工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。

1.  需進行試壓的所有設備必須已通過必要的保養(yǎng)或調(diào)試。在保養(yǎng)或調(diào)試過程中，需要做專門的檢查，如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過程中發(fā)現(xiàn)了設備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。

2.  檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯，保證其壓力等級匹配。

3.  使用范圍適當?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值，所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存， 作為維護記錄的一部分。

試壓區(qū)準備

1.  清除試壓區(qū)域內(nèi)試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品，便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。

2.  必須劃定范圍對試壓區(qū)進行控制。試壓區(qū)必須被完全關(guān)閉和固定。如果沒有試壓區(qū)，需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。

3.  所有無關(guān)人員必須離開試壓區(qū)域。由于一旦試壓失敗且試件彈出，試壓附近的人員可能面臨被傷害的風險，因此如果試壓區(qū)周圍有其它作業(yè)活動，應對這些作業(yè)活動排除或試壓時間做適當調(diào)整。

4.  盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開：

如果使用試壓區(qū)/試壓檔板，則試壓人員應在試壓區(qū)/試壓檔板的外面（即打壓泵應位于試壓區(qū)的外面）。壓力表和壓力記錄儀應位于試壓區(qū)/試壓檔板外部。

試壓件的固定

某些電動打壓泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區(qū)，因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。

試壓過程中，必須標識、隔離帶和其它指示性標志（比如公告牌），對試壓過程中靠近試壓區(qū)的人員進行警告。

加壓

1.  為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數(shù)錯誤，而發(fā)生過壓情況，在對試壓件加壓 時，必須使用經(jīng)有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表（經(jīng)校驗或僅用做指示目的），如果沒有使用壓力記錄儀，則必須使用兩個校驗后的壓力表。

2.   所有地面設備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問，需要通過識別號追溯此設備證書。

試壓接頭

1.  在試壓時，會使用很多高壓試壓接頭（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過接頭的1大工作壓力，同時還要注意，一些接頭的1大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。

注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質(zhì)。

 特別注意不匹配的接頭。危險的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達到額定壓力前會失敗.

3.  在初始加壓階段，任何人不得進入試壓區(qū)域。

4.  為了減少對設備和密封處帶來沖擊力，壓力應分階段逐步增加（通常每次增加試驗壓力的25%），在各階段之間需要停頓進行觀察。

5  如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應進一步排除空氣。

打壓泵維護與保養(yǎng)規(guī)程及工作原理

1、打壓泵外表應保持清潔。

2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲污物或其他雜物。

3、一次更換潤滑油，應在工作60小時進行，進過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。

4、在較長時間停止工作時，如電動打壓泵使用介質(zhì)為水或其他不防銹介質(zhì)應把介質(zhì)排凈，用防銹油介質(zhì)運轉(zhuǎn)，并把打壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。

5、打壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，試用介質(zhì)應加適當防凍劑。

打壓泵的工作原理 　　

打壓泵基本結(jié)構(gòu)簡介本 泵結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易掌握。鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成水箱下面裝有四個滾輪便于移動，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓 缸體，低壓柱塞體和高壓柱塞等部分組件構(gòu)成，低壓柱塞體同時又是高壓缸體，內(nèi)裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯(lián)動板手柄在工作時做往復運動，低壓缸體與水箱蓋制 成一體，在其上面裝有機架和高壓缸，機架上面裝有控制器，在控制器的側(cè)面分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。 當打壓泵工作時，可通過表針觀看指示值。在機架的側(cè)面裝有手柄，聯(lián)運板是用來操作低壓柱塞做往復運動的。

清洗機和試壓泵用節(jié)流調(diào)壓閥簡介

清洗機和試壓泵用的調(diào)壓閥一般都是通過改變旁路溢流量的大小，從而達到調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的目的，清洗機和試壓泵在正常工作狀態(tài)下，一般來說或多或少都有部分流量從調(diào)壓閥處溢流，因此，調(diào)壓閥的閥芯都處于半開啟溢流狀態(tài)，閥芯在高壓介質(zhì)的沖刷下，非常容易損壞。阿基米德打壓泵工作原理是當電動打壓泵機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室。下面對常規(guī)調(diào)壓閥和間隙節(jié)流調(diào)壓閥作對比介紹。

一、常規(guī)調(diào)壓閥

一般清洗機和試壓泵用的調(diào)壓閥的閥芯基本都是錐形閥結(jié)構(gòu)，是通過分流進行調(diào)壓的。控制臺上手動/自動控制泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關(guān)閉。當工作壓力較高時，閥芯在高速水流的作用下極易磨損，在閥芯表面的閥線部位形成不規(guī)則狀溝槽，使閥芯失效。（如圖1所示）即使是采用硬質(zhì)合金等較硬材料作閥芯，在較高壓力下（70Mpa以上），其使用壽命也不過幾個小時到十幾小時。