真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段,而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用,特別是工具、模具和精密耦件等。眾所周知零件經(jīng)真空熱處理后,畸變小,質(zhì)量高,且工藝本身操作靈活,無公害。此外,真空加熱爐可在較高溫度下工作,且工件可以保持潔凈的表面,因而能加速化學熱處理的吸附和反應過程。因此,某些化學熱處理,如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼,以及多元共滲都能得到更快、更好的效果。

其實，真空熱處理加工技能在國外運用的較早，美國和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質(zhì)，然后，真空淬火技能在熱處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。

而我國在通過幾十年的努力，真空爐制作廠商在設計、制作水平和質(zhì)量上得到了很大的提高，用國產(chǎn)真空設備代替從國外進口的真空設備逐漸增多，然后降低了運用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的運用范圍迅速擴展。

熱處理工藝文件包括熱處理工藝卡片和工藝規(guī)程兩類，均是為零件的正確熱處理而提出的。工藝卡片內(nèi)容的設計應包括產(chǎn)品名稱、材料牌號、技術(shù)要求、檢驗方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設備等，的是熱處理工藝參數(shù)的設計，這是工藝卡片的核心所在。而工藝規(guī)程是工藝卡片的補充，是反映某一種熱處理方法或操作方法的工藝規(guī)程，它詳細規(guī)定了進行某種熱處理的操作方法和注意事項。

2.化學熱處理，化學熱處理后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性?；瘜W熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到 50HRC 那一點的距離。這就是有效硬化深度?；瘜W熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測；如果滲氮厚的厚度較薄，一般在不大于 0.7mm 的情況下，就不能再采用洛氏硬度計了。3.局部熱處理，零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試 HRC 硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試 HRN 硬度值。