所謂模內(nèi)切，就是指在保壓完瞬間成型機完成一個預(yù)頂出動作，澆口部位的頂針在此過程中將澆口切斷，然后進入冷卻開模頂出過程，而產(chǎn)品頂真保持不動作，不過一般的注塑機沒有閉模中頂針的功能，只有性能較好的成型機才可以實現(xiàn)閉模中頂針的功能。

模內(nèi)切的注塑機直接實現(xiàn)，比如大家都熟悉的光盤就是用專門的注塑機注塑成型的，這是簡單直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑機上可以實現(xiàn)模內(nèi)切，在注塑完成后，控制油缸帶動澆口處頂針運動切斷流道與產(chǎn)品的聯(lián)系，在繼續(xù)冷卻，然后開模頂出貨品，這種方式調(diào)試和模具制作復(fù)雜?，F(xiàn)在人們對產(chǎn)品表面要求越來越高，因此模具研發(fā)設(shè)計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品進膠選擇在模具設(shè)計研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

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模內(nèi)熱切是在產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離的技能，然后有用地為企業(yè)節(jié)省人力本錢，提高質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

在塑料模具產(chǎn)品的出產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，一般制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個過程不光耗費大量的人力工時，而且會有一些加工不良發(fā)生，造成不必要資源的糟蹋。

與一般制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多長處，熱切加工出來的塑件不光外觀美，能有用縮短出產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢明顯，特別是關(guān)于大批量出產(chǎn)的部品愈加明顯。

東莞市神龍機械科技有限公司擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評。

模內(nèi)切技能的使用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口，另外該技能還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如注膠后開模前出孔、部分變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。

模內(nèi)切定位孔的間隔不穩(wěn)定有一個原因是是機器拉料的時分 顫動起伏太大所造成的，用PET壓邊，拉料顫動起伏會小點，模內(nèi)切是熱咀的封針原理，在保壓前將水口剪斷，但必定需求裝備特別控制器及微型油缸。

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