化學(xué)鍍鎳追溯于1946 年美國(guó)電化學(xué)協(xié)會(huì)報(bào)告了他們?cè)陔婂冩嚂r(shí)，為了避免惰性陽(yáng)極發(fā)生氧化而在鍍槽內(nèi)加入還原劑次亞磷酸鈉后，發(fā)現(xiàn)陰極沉積的鎳量多于按照法拉第電解定律所計(jì)算的，一年以后的另一次年會(huì)上，他們較地報(bào)告了利用還原劑還原鎳離子的化學(xué)方法鍍覆鎳時(shí)，溫度、鍍液的化學(xué)組成、pH值等各種參數(shù)與所得鍍覆層組成間的關(guān)系。為了區(qū)別于電鍍而將該工藝起名為化學(xué)鍍或無(wú)電鍍、自催化鍍。

化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)是現(xiàn)代的新興技術(shù)，不用利用電能，在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。這是一種節(jié)能能源，環(huán)保的一種加工方式，而且化工行業(yè)的發(fā)展，化學(xué)鍍鎳加工的市場(chǎng)需求越來(lái)越大。

化學(xué)鍍鎳加工方式得到了廣泛應(yīng)用，是金屬表面處理的主要方式，簡(jiǎn)單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀(guān)，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對(duì)廢渣廢液進(jìn)行處理，不能直接排放，否則會(huì)污染環(huán)境。

金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴(yán)厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過(guò)前處理，使得工件到達(dá)無(wú)油污及水分；無(wú)銹跡及氧化物；無(wú)酸、堿等殘留物；工件表面到達(dá)一定的粗糙度等要求。

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。