反應釜簡介

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

高溫碳化反應釜

反應釜高溫碳化技術(shù)利用電加熱反應釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發(fā)生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。（2）反應釜吊裝過程中，反應釜設(shè)備不得與其它物件碰撞，應做到反應釜輕吊輕放。接下來的活化階段中,往反應釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。

?填料密封反應釜攪拌方式

填料密封反應釜攪拌方式

1.反應釜主軸應按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

2.磁力反應釜設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內(nèi)，否則應停機排除。在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。

3.作固—液混合時應先運轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。

4.一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。

5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。

6.反應釜使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。反應釜主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。

7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應調(diào)緊填實箱蓋壓緊螺栓。

?反應釜壓力容器范圍的界定

反應釜壓力容器范圍的界定

反應釜壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：

1.壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的螺紋接頭端面、法蘭連接的法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的密封面；

2.壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

3.非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(jié)(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。