對于自動注塑成型和串聯(lián)熱成型，壓機下式造粒機的使用較為普遍。注塑成型加工過程中的注道殘料掉進造粒機，其制品被收集并且由傳送帶送到中心區(qū)域進行包裝。熱成型造粒機位于沖邊機下方，取走沖出制件后剩下的邊框料。邊框料進進造粒機，而制件則被送至包裝站。新技術(shù)的研發(fā)，不斷吸納各種有用人才，始終立于擠出行業(yè)領(lǐng)l先地位。

中心式造粒機一般容積較大，電機功率通常為55kw，適用于管材、膠片、板材以及大型部件。

再生料造粒機的工作原理

再生料造粒機的使用是再生料通過機器的粉碎成顆粒，通過擠出機的塑化熔融擠出拉條切粒。其工作原理是以顆?；蜍浶运芰线M入擠出機機筒內(nèi)，通過擠出機上的加熱圈的加溫達到該塑料的塑化熔融點，由螺桿的轉(zhuǎn)動將塑化材料向機頭擠出。

備件及功能

造粒機的功率范圍在0.37—一735．5 kw之間，但它們的工作原理都很相似。安裝在轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)速大約在400～700 r/min之間）上的切刀與安裝在切料室外周的固定切刀作相對運動。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，在產(chǎn)品性能滿足國標GBl0801-2002的前提下，破碎顆粒的摻量可在10％～25％之間，也就是說，可以節(jié)約原材料10％～25％。造粒機一般有1至6個固定切刀，根據(jù)轉(zhuǎn)子的不同，轉(zhuǎn)動切刀的數(shù)目可達32個。所用造粒機都在固定切刀下面裝有濾網(wǎng)。濾網(wǎng)使尺寸符合要求的回用料通過，并且留下尺寸大的回用料，直到它們在切料室內(nèi)被切成足夠小的尺寸。

佛山市匯萊機械模具制造有限公司（前身為佛山市順華機械模具制造廠），是集泡沫成型機設(shè)計、生產(chǎn)制造、機械安裝和售后服務(wù)于一體的專業(yè)化機械模具制造公司。

廢棄泡沫塑料制品的回收利用，不僅可以保護環(huán)境，節(jié)約能源，而且具有很好的經(jīng)濟效益。塑料制品的回收利用常常采用直接利用和轉(zhuǎn)換利用。下面對已達到實用化程度的幾種EPS回收技術(shù)方法分別加以講述。

一、機械回收利用

二、制作輕質(zhì)保溫建材

三、化學(xué)回收利用

四、其它回收利用技術(shù)