隨之焊管技術(shù)性的發(fā)展和加工工藝的簡(jiǎn)潔明了

隨之焊管技術(shù)性的發(fā)展和加工工藝的簡(jiǎn)潔明了，直縫焊接鋼管如今替代了一些不銹鋼管，焊管早已能夠生產(chǎn)制造219mm(8英尺)左右。

米制焊管:規(guī)格型號(hào)為不銹鋼管方式，之外徑*壁厚mm表達(dá)的焊管，由一般碳素鋼、碳素鋼或一般低動(dòng)能合金鋼根據(jù)熱冷帶電焊焊接或熱帶電焊焊接后冷撥做成。

公英制焊接管分成一般管和薄壁管，一般用于構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件，如汽車傳動(dòng)軸或運(yùn)輸流體力學(xué)。薄壁管被用于生產(chǎn)制造家俱、照明燈具等。務(wù)必確保無縫焊接鋼管的抗壓強(qiáng)度和拉伸試驗(yàn)。

托輥管:用以皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥的電焊鋼管，一般歷經(jīng)壓力和變形實(shí)驗(yàn)。

焊縫整平設(shè)備的工作原理

焊縫整平

由于焊接電流的沖擊力和重力的影響，造成管內(nèi)部焊縫出現(xiàn)突出，外部焊縫也會(huì)出現(xiàn)凹陷，這些問題如果使用在普通低壓流體環(huán)境中，不會(huì)產(chǎn)生影響。如果使用在高溫、高壓、高速流體環(huán)境中，會(huì)引起使用問題。必須使用焊縫整平設(shè)備消除此缺陷。

焊縫整平設(shè)備的工作原理是:在焊管內(nèi)設(shè)置一根比管內(nèi)徑小0.20mm的芯棒，芯棒通過鋼絲繩與氣缸連接。通過氣缸的動(dòng)作可以將芯棒固定的特定區(qū)域內(nèi)移動(dòng)。在芯棒長(zhǎng)度范圍內(nèi)，使用一組上下軋輥，垂直于焊縫位置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)軋制焊縫。在芯棒與軋輥的軋制壓力下，消除突起和凹陷，使焊縫處的輪廓與管輪廓平滑過渡。

在進(jìn)行焊整平處理的同時(shí)，焊縫內(nèi)部的粗大晶粒組織會(huì)被壓縮，還會(huì)起到增強(qiáng)焊縫組織密度，提高強(qiáng)度的作用。

直縫焊管加工方法

1.鋼板探頭：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后。

2.銑削邊：在鋼板兩側(cè)使用邊銑床，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。

3.預(yù)彎：用預(yù)彎?rùn)C(jī)預(yù)彎板的邊緣，使其邊緣具有所需的曲率。

4.成型：在JCO成型機(jī)上，先將預(yù)彎鋼板的一半壓成J形。然后將另一半鋼板彎曲成C形，后形成開放的O形鋼板。

5.預(yù)焊：焊接直縫焊焊管、氣體保護(hù)焊連續(xù)焊接

6.內(nèi)焊：縱縫焊管縱向多絲埋弧焊焊接

7.外焊：直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷1：100％檢查直縫管內(nèi)、外焊縫和賤金屬

9.X射線探傷1：100％X射線工業(yè)電視探傷內(nèi)外焊縫，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：為提高管道的尺寸精度和改善管道中的應(yīng)力分布，對(duì)埋地直縫焊管進(jìn)行了全長(zhǎng)伸縮縫。

11.水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)脹接后的焊管進(jìn)行試驗(yàn)，以確保焊管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。本機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。

13.超聲波探傷2：直焊焊管伸縮縫水壓試驗(yàn)后，應(yīng)再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊焊管可能出現(xiàn)的缺陷。

14.X射線探傷II：焊管伸縮縫，X射線工業(yè)電視檢查后的水壓試驗(yàn)和管端焊縫打孔

15.管子末端的磁粉檢測(cè)：對(duì)管子末端的磁粉進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)管子末端的缺陷。

16.防腐和涂層：合格的焊管應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層處理。