高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管

隨著管材市場的用量不斷增長，特別是一些領(lǐng)域，對低成本和高質(zhì)量不銹鋼管材的需求更加強烈，使用成熟的輥彎成型機組，進行焊管生產(chǎn)，使用先進的焊縫質(zhì)量檢測方法和設(shè)備確保質(zhì)量，生產(chǎn)出的高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管在成本、質(zhì)量、可靠性、可靠性、節(jié)能環(huán)保等方面將會逐漸占領(lǐng)不銹鋼無縫管的領(lǐng)域，具有很高的經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品使用范圍：

　　1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途;

　　2、適用于建筑、機械、交通、航空、石油開采等行業(yè)的各種結(jié)構(gòu);

　　3、低合金高強度結(jié)構(gòu)管適用于大型場館、橋梁、電視塔、高層建筑、工業(yè)廠房等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

直縫焊管制作工藝——埋弧焊

用于制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先要對整個鋼板進行超聲波檢查；用銑床將鋼板的兩個邊緣在兩側(cè)進行銑削，以達到所需的板寬，板邊緣平行度和凹槽形狀。使用預(yù)彎曲機彎曲板的邊緣，以使板的邊緣具有所需的曲率；將預(yù)彎曲鋼板的前半部分在JCO成型機上壓成“J”形。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形，后形成開放的“O”形。

將形成的縱向焊接焊管連接在一起，并通過氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；縱向多絲埋弧焊（四根絲）用于焊接縱向焊管的內(nèi)側(cè)；縱向多絲埋弧焊是在LSAW焊管的外部進行的。焊接完成后，進行次超聲波檢查（主要是對焊縫和兩側(cè)基材的檢查），次X射線檢查（確保探傷靈敏度的檢查），直徑擴大以及水壓測試（水壓測試儀會自動保存記錄）。

然后將合格的焊管加工成符合要求的尺寸，然后依次進行第二次超聲波檢查，第二次X射線檢查，管端磁粉檢查，防腐和涂層處理，以完成整個處理過程。

直縫焊管焊縫外觀的基本要求

直縫焊管的無損檢測前焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求，用于管道接頭的熔接接頭通常要求直焊的外觀和表面質(zhì)量如下：

熔接輪廓應(yīng)良好，凹槽的兩側(cè)應(yīng)覆蓋2mm的寬度，角焊縫熔接接頭的高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，并且形狀應(yīng)平滑過渡。

熔接接頭表面

（1）不能有裂紋，熔化，夾渣和飛濺的現(xiàn)象。

（2）設(shè)計溫度低于-29度的焊管和具有更大硬化傾向的不銹鋼焊管的熔接表面不得被咬邊，其他相關(guān)材料的焊縫咬合應(yīng)大于0.5毫米，連續(xù)邊的長度不應(yīng)超過100毫米，并且焊縫兩側(cè)的咬邊總長度不得超過焊縫總長度的10％焊縫。

（3）熔接接頭的反面不得超過壁厚的10％，且不得超過2mm。

直縫焊管無損檢測方法——X射線和超聲波檢查

其主要對象是縱向熔接焊管的對接接頭和熔接管件的對接接頭。

延遲熔接后，焊縫容易開裂，一段時間后，應(yīng)進行X射線檢查和超聲波檢查。當(dāng)套管中的主管有環(huán)縫焊縫時，應(yīng)對焊縫進行100％X射線檢查，只有在測試壓力合格后才能進行隱藏操作。

可以用加強環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的熔接接頭應(yīng)進行100％射線照相合格檢查，并且只有在通過測試后才能擴大復(fù)用范圍。NDT計劃在焊縫中部進行檢查，并且在檢查了輻射的外觀之后對NDT的背面進行檢查，只有在熔接合格后才能繼續(xù)熔接。

以上是與你分享有關(guān)直縫焊管無損檢測的相關(guān)內(nèi)容，希望大家對直縫焊管的無損檢測有更好的理解和認(rèn)識。