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開、停車的注意要點

對于粒料，應(yīng)計量加料，以防過載;對于粉料，可以采用溢流加料，密切注意是否過載。開車時先加少量物料，并保持加料平衡，此時要密切注意扭矩表指針。主螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)從口模擠出物料并引上牽引設(shè)備后，再慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，隨后將加料量提高，直至達(dá)到設(shè)定值。但是，熔融物料在過濾網(wǎng)更換后所發(fā)生的溫度變化仍然需要通過對模具的調(diào)整來解決。

停車前先停止加料，主機螺桿低速運轉(zhuǎn)，將螺桿內(nèi)物料排放干凈。對異向雙螺桿，待機頭不再有物料排放時，拆下機頭，拉出螺桿，將螺桿、機頭、機筒趁熱清理干凈，再裝配復(fù)位，待下次開車用。若用專用清洗料，可不必拉出螺桿進(jìn)行清理。對同向雙螺桿，若下次擠出需對螺桿重新組合，則必須趁熱將螺桿各元件拆下，徹底清理干凈，再按新的螺桿構(gòu)型進(jìn)行重新組合。機筒內(nèi)孔、機頭也應(yīng)清理干凈。關(guān)于一切別的操作，認(rèn)識到筒體加熱器不是操作中的首要熱源是很首要的，因此對擠出的作用比咱們估計的也許要小。

清理機頭或螺桿元件時，應(yīng)使用銅刷和石蠟、紗布等。

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應(yīng)按擠出機出廠時附帶的說明書，定期進(jìn)行保養(yǎng)。

平常也應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿、機筒磨損;如運轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查和修復(fù);嚴(yán)防金屬或其他雜物落人料斗內(nèi)。若機頭處裝有壓力傳感器，應(yīng)小心裝拆，不能用硬東西敲打或刮削其傳感部分膜片上的積料，不用時應(yīng)戴上保護(hù)專用套。

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在對螺桿和機筒清理完畢之后，我們需要正確的將機器重新組裝起來。

螺桿頭的安裝

步驟1：將螺桿平放在等高的兩塊木塊上,在鍵槽部套上操作手柄。

步驟2：在螺桿頭的螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑脂或硅油。

步驟3：將擦干凈的止逆環(huán)、推力環(huán)、混煉環(huán)（有的機器沒有），依次套入螺桿頭。

步驟4：用螺桿頭專用板手，套住螺桿頭，反方向旋緊，完成塑化組件裝配。

三螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)特點

1.三根螺桿呈等邊三角形排列，同向旋轉(zhuǎn)，相當(dāng)于三對雙螺桿。一對螺桿有一個嚙合點，而三根螺桿卻有三個嚙合點，因此剪切功能更強。

2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區(qū)，其中心區(qū)面積的大小隨螺桿每轉(zhuǎn)動一周，大小變化三次。變大時,將物料吸入；3、為防止異物掉在變頻器的出風(fēng)口而阻塞風(fēng)道，應(yīng)在變頻器出風(fēng)口的上方加裝保護(hù)網(wǎng)罩。變小時，將物料擠出，其原理相當(dāng)于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機內(nèi)后，初始主要靠剪切，而當(dāng)物料塑化后，則主要在中心區(qū)流動，剪切相對消失，中心區(qū)成為密煉區(qū)。中心區(qū)面積大小變化之比稱為壓縮比，以3-Φ60機為例，壓縮比為46，因此三螺桿擠出機具有3倍大的密煉功能，故稱為密煉式三螺桿擠出機（像和面一樣，揣揉的次數(shù)越多，面越筋道）。