從紙箱品質(zhì)的展開來看，瓦楞紙箱的印刷必須逐漸向高層次、高質(zhì)量、多顏色、視覺效果強烈的網(wǎng)點印刷方向展開。產(chǎn)品包裝不只要具有包裝功用，并且還要起到廣告宣傳，吸引消費者，抵達(dá)促銷的目的，還有就是外形漂亮并且健康環(huán)保。

要抵達(dá)上述效果，紙箱的出產(chǎn)對制版、油墨，印刷設(shè)備等都提出了較高要求。出產(chǎn)設(shè)備必須向高速、多色、裁切準(zhǔn)確、差錯小，高技術(shù)含量的方向展開。此外，瓦楞紙箱工作還應(yīng)拓展自己的產(chǎn)品和服務(wù)目標(biāo)，活躍開發(fā)微型細(xì)瓦楞紙盒，超市貨賀、蜂窩紙板等新產(chǎn)品，要向廣度和深度兩個方面展開。

從工藝辦法來看，膠印后對裱的過程，會因壓力和膠體中留傳過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足高l檔產(chǎn)品對包裝的要求。柔版直接印刷也存在紙板外表不平坦，易導(dǎo)致搓衣板的現(xiàn)象。水性印刷開槽機(jī)精度不高，印品質(zhì)量層次難以前進(jìn)。

要準(zhǔn)確核算紙箱的抗壓強度，首先須測出紙箱周長、紙板厚度及紙板邊壓強度，并結(jié)合紙箱結(jié)構(gòu)工藝對核算值進(jìn)行批改。強度可根據(jù)組成瓦楞紙板各層原紙的橫向環(huán)壓強度及紙板坑型進(jìn)行核算。關(guān)于沒有測驗儀器的工廠，只需知道原紙的環(huán)壓強度或環(huán)壓指數(shù)，也能夠核算出紙箱的抗壓強度。必須指出的是，原紙的環(huán)壓值必須客觀實在，并且原紙的環(huán)壓強度須是在23℃±1℃，52±2％RH的溫濕環(huán)境下的測驗值。

經(jīng)過很多的測驗數(shù)據(jù)驗證，下面的公式核算出的結(jié)果比較挨近實在值，并且核算簡單，易于把握。在此推薦給大家：

B標(biāo)明紙箱抗壓，單位N；5.874為系數(shù)；E標(biāo)明紙板邊壓強度，單位N/m；T標(biāo)明紙板厚度，單位m；C標(biāo)明紙箱周長，單位m。

舉例：一規(guī)范為360mm×325mm×195mm的一般開槽型紙箱，坑形為C坑，紙板厚度為3.6mm，邊壓強度為4270N/m，試核算其整箱抗壓值。

抗壓強度是點評瓦楞紙箱功用的重要方針，詳細(xì)指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面均勻施壓，直至箱體壓潰時所能承受的蕞大壓力值。影響瓦楞紙箱抗壓強度的要素包含質(zhì)料類型、紙箱結(jié)構(gòu)、成型工藝、物流要素等等。其間，印刷作為成型工藝的一部分對紙箱強度的影響在業(yè)界已得到公認(rèn)。

近年來跟著印刷技術(shù)的發(fā)展，有企業(yè)認(rèn)為紙箱抗壓強度受印刷的影響越來越小，甚至可以忽略不計。對此，查驗檢疫部分針對瓦楞紙箱抗壓強度進(jìn)行了印刷前和印刷后的專項比照抽樣測驗，從9家出口瓦楞紙箱企業(yè)中隨機(jī)抽取近期出產(chǎn)的印刷前和印刷后紙箱樣品各一組，共9組，每組兩份樣品比較，紙質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工藝以及存放條件均相同，僅有差異便是其間一份樣品經(jīng)過現(xiàn)在遍及選用的柔印辦法印刷，另一份則未印刷。檢測成果閃現(xiàn)，9組數(shù)據(jù)中，除一組印刷后的紙箱抗壓強度無影響外，其他八組印刷后的紙箱抗壓強度均有不同程度的影響，蕞為顯著的印刷后紙箱抗壓強度較印刷前下降了11.9%。可見，印刷對瓦楞紙箱的抗壓強度的影響是不容忽視的。

查驗檢疫部分提示相關(guān)企業(yè)應(yīng)重視印刷對紙箱抗壓功用的影響：一是要充分了解所包裝產(chǎn)品的功用，以及對包裝運送的各項要求；二是出產(chǎn)前事前確認(rèn)印刷辦法、壓力、面積、形狀、方位等要素；三是經(jīng)過預(yù)打樣確認(rèn)各項壓力等數(shù)據(jù)方針，預(yù)算印刷對紙箱抗壓功用可能形成的影響；四是使用質(zhì)料紙質(zhì)挑選、進(jìn)步面紙或瓦楞芯紙等級來補償印刷敵對壓功用的影響。

在紙箱的消費過程中難免會呈現(xiàn)各種狀況影響到紙箱的印刷質(zhì)量，比方重影問題。只需正確剖析產(chǎn)生的緣由，采取有效措施，印刷重影問題是能夠很好的處理以及有效防止的。

1、印版或橡皮布裝夾不當(dāng)惹起的重影

裝版時，由于缺乏正確的操作學(xué)問，沒有依次平均地擰緊印版緊固螺絲，致使?jié)L筒外表包勒松緊不一，印版部分呈現(xiàn)微量的凸起；印版反面墊層過于柔軟或部分采用多墊或少墊使其臨界空虛；印刷滾筒清洗不潔凈外表留有雙面膠殘物；印版或橡皮布沒有裝緊，都容易惹起部分重影狀況發(fā)作。

把好裝版操作和墊版工藝技術(shù)這一關(guān)，是處理以上部分重影問題的關(guān)鍵所在。即印版包勒繃緊時，對各個螺絲逐步依次平均擰緊，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能全l面平均緊貼于滾筒外表。另外，印版反面加墊，質(zhì)地應(yīng)硬一點，并盡量防止部分多墊或挖空，以到達(dá)消弭重影的效果。

2、滾筒合壓工作不正常惹起的重影

滾筒合壓相關(guān)的零部件調(diào)整不適或已磨損，每次合壓時都會產(chǎn)生一定的位差，致使印跡位置不一。

這種狀況下惹起的重影，只需重新校正調(diào)整好離合壓機(jī)構(gòu)，并對磨損部位停止修復(fù)，使?jié)L筒離合壓工作精l確、諧和、統(tǒng)一，這類故障即可消弭。

3、咬紙牙叼紙壓力缺乏惹起的重影

當(dāng)滾筒咬牙因運用磨損、變形，叼紙壓印時對印張的叼力缺乏，致使使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不盡相同，這樣印下一次時，由于滯留與橡皮布上的含糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有精l確的堆疊，便產(chǎn)生了叼口部位的重影。

對此，應(yīng)檢查滾筒咬牙，如因變形形成叼力不均、缺乏，應(yīng)重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應(yīng)拆換新的配件，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可肅清。