廢機(jī)油煉油設(shè)備廠采用獨(dú)特的雙反應(yīng)器

廢機(jī)油煉油設(shè)備廠采用獨(dú)特的雙反應(yīng)器，雙催化塔和雙預(yù)熱罐工藝。 兩個(gè)反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)，實(shí)際上實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)的效果。

原料的脫水處理：預(yù)熱槽由煙道的殘余溫度加熱，以完全去除原料中的水分，當(dāng)它被精煉到反應(yīng)容器中時(shí)，溫度可以立即升高，從而清除廢機(jī)油煉油設(shè)備煉油時(shí)間，消耗脫水的環(huán)節(jié)，這大大提升了工作效率。

催化：液相催化劑與氣相催化劑組合使用。 催化塔主要填充有氣相催化劑以進(jìn)行催化反應(yīng)以降低油的凝膠點(diǎn)以除去膠。 冷采取系統(tǒng)采用管式強(qiáng)制冷凝法直接通過(guò)池法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輸油管道，效果更好。

廢機(jī)油煉油設(shè)備的加工過(guò)程

在如今汽車、機(jī)械等快速發(fā)展的時(shí)候，很多地方都需要用到機(jī)油，這些機(jī)油使用過(guò)后會(huì)留下大量的廢機(jī)油，將其丟棄十分浪費(fèi)，這時(shí)想到了通過(guò)煉油設(shè)備將其再次提煉，使其可以提煉出能用的機(jī)油，使得廢機(jī)油能夠二次使用。下面就一起來(lái)了解下廢機(jī)油重新提煉的過(guò)程吧。

基本廢機(jī)油煉油設(shè)備的加工過(guò)程是原料→低溫催化（加氫轉(zhuǎn)換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油（包括三級(jí)催化裂解裝置）→精制（添加劑）→過(guò)濾→產(chǎn)品。

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程基本上是處于全密封操作，沒(méi)有直接排放“三廢”的現(xiàn)象，通過(guò)油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內(nèi)得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經(jīng)過(guò)環(huán)保三級(jí)過(guò)濾，堿液噴淋裝置達(dá)到無(wú)味、無(wú)色排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放。殘?jiān)紵ㄟ^(guò)燃燒放熱，燒完的爐渣售往制磚廠，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢渣排放。

廢機(jī)油煉油設(shè)備操作溫度確定了精餾塔各部位的操作壓力

 廢機(jī)油煉油設(shè)備的使用不僅處理了廢棄油，還加工生產(chǎn)出可用的產(chǎn)品，并且它的生產(chǎn)，因此受到廣泛認(rèn)可。在設(shè)備的生產(chǎn)中，需要經(jīng)過(guò)多種工藝的加工，其中的分餾能夠直接影響到設(shè)備的生產(chǎn)效率和設(shè)備的運(yùn)行，而溫度對(duì)分餾又有著決定性的影響：

 廢機(jī)油煉油設(shè)備操作溫度確定了精餾塔各部位的操作壓力后，就可以求定各點(diǎn)的操作溫度。從理論上說(shuō)，在穩(wěn)定操作的情況下，可以將精餾塔內(nèi)離開(kāi)任一塊塔板或汽化段的氣、液兩相度的初值：

 1、在塔內(nèi)有水蒸氣存在的情況下，常壓塔頂蒸氣的溫度可以大致定為該油品的恩氏蒸餾60點(diǎn)溫度；

 2、當(dāng)全塔汽提水蒸氣用量不超過(guò)進(jìn)料量的12時(shí)，側(cè)線抽出板溫度大致相當(dāng)于該油品的恩氏蒸餾5點(diǎn)溫度。

廢機(jī)油處理設(shè)備?設(shè)備優(yōu)勢(shì)

廢機(jī)油處理設(shè)備設(shè)備優(yōu)勢(shì)

 1.反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)體外，壺體360度，余量加熱，廢機(jī)油處理設(shè)備再生設(shè)備經(jīng)久耐用。

 2.鰭狀肢設(shè)計(jì)在反應(yīng)器內(nèi)。 原料從進(jìn)料到出料翻轉(zhuǎn)4000次。 廢污泥在反應(yīng)器中高度移位，熱量均勻，裂解速度好。

 3.旋轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)連續(xù)設(shè)備被加熱。 廢污泥沿著反應(yīng)器的內(nèi)壁流動(dòng)并直接接觸傳熱表面以立即接收熱量并快速交換熱量。

 4.生產(chǎn)規(guī)?？梢哉{(diào)整。 廢污泥處理回收設(shè)備可將多個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)組合，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，并可根據(jù)客戶需求進(jìn)一步調(diào)整。