PVC實壁管生產(chǎn)線

PVC實壁管結(jié)構(gòu)獨特，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。該塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產(chǎn)品。PE管材生產(chǎn)線的組成:管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。模具和輔機:機頭采用設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調(diào)節(jié)方便，出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。聊城PVC實壁管采用PE螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保擠出;高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱;直流驅(qū)動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證了擠出的穩(wěn)定性，又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的小應力和管材質(zhì)量。

       波紋管生產(chǎn)線配備的雙螺桿擠出機一般指錐形雙螺桿擠出機，兩根螺桿呈圓錐狀，比如80/156雙螺桿擠出機，后端直徑是156mm，出端直徑是80mm，雙螺桿生產(chǎn)可以直接體材料，生產(chǎn)時可以填加如鈣粉滑石粉硅灰石等粉體材料，大大降低了材料成本，但雙螺桿配方稍顯復雜，對操作工人要求高，生產(chǎn)時因為粉體懸浮氣溶膠，需要單獨的配料房，環(huán)保要求不容易達標，生產(chǎn)的穩(wěn)定性對工人要求高，不要盲目追求材料配方的低成本導致成品率降低，從而導致實際綜合成本不低。因此纏繞結(jié)構(gòu)壁管在輸送腐蝕性流體或在腐蝕性地土壤中敷設時，不須防腐處理，性能大大優(yōu)于其它管材。

     也有的廠家已經(jīng)開始配備平行雙螺桿擠出機用于波紋管生產(chǎn)，因為平雙一般用于改性造粒，擠出壓力小，生產(chǎn)管材我想肯定還存在諸多問題，希望不久的將來會成熟運用。

     雙壁波紋管生產(chǎn)線除了擠出機，成型機，后面的冷卻水槽，切割裝置，堆放機，如果你對設備要求不高或者資金所限，冷卻水槽和堆放機可以暫時不配，切割機配備，當然也可以考慮人工切割，但要考慮人工成本。

      克拉管即熱態(tài)纏繞成型高密度聚乙烯（HDPE）纏繞結(jié)構(gòu)壁管。該壁管是以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞楊型工藝，以聚(PP)單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)制成具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材。

      克拉管產(chǎn)品可分為PR、OP、SQ、VW三種系列。內(nèi)外壁光滑平整，規(guī)格φ300mm～φ3000mm，根據(jù)不同的使用條件，環(huán)剛度分為五個等級，可達到16KN/m2，可適應濃度在10%以下的酸堿液體。

      克拉管的優(yōu)勢：

1、原料符合國家環(huán)保要求，生產(chǎn)過程無污染，屬綠色環(huán)保型產(chǎn)品。

2、熱態(tài)纏繞鋼模成型，管材熔縫質(zhì)量高。

3、柔韌性好，提高了公用設施抗震、減災的能力。

4、系統(tǒng)配件齊全，有各種配套管件和檢查井，可組裝成完整的管道系統(tǒng)。

5、排水流通性能優(yōu)越，管內(nèi)壁光滑，比摩阻小、流速快、流量大。

6、抗腐蝕、耐老化，使用壽命長，管材耐磨性和韌彈性良好，化學性質(zhì)穩(wěn)定，能耐各種酸、堿的腐蝕，使用壽命確保50年以上。

7、克拉管重量輕：高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的增強結(jié)構(gòu)和科學設計，同等工程條件下使用，其重量僅為水泥管、鋼管的幾分之一，施工更方便快捷。

8、管道連接采用承插口電熔連接技術(shù)，管口連接質(zhì)量高，安裝操作速度快，確保無滲漏。

9、利用計算機進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計選型及強度校核，快速準確地為用戶提供工程方案和選擇化產(chǎn)品。

PVC管材生產(chǎn)線功能

PVC管材生產(chǎn)線功能：

（1）原材料混和：是將PVC增稠劑、增粘劑、劑等其他輔材，按占比、加工工藝依次添加高速攪拌機內(nèi)，經(jīng)物料與機械設備自磨擦使物料提溫至設置加工工藝溫度，隨后經(jīng)冷混料機將物料降至40-五十度；那樣就可以添加到擠出機的料倉。

（2）擠出機一部分：該機配有定量分析加料裝置，使擠出量與加料量可以配對，保證產(chǎn)品平穩(wěn)擠出。因為錐型螺桿的特性，加料段具備很大的直徑，對物料的熱傳導總面積和裁切速率較為大，有益于物料的熔融，計量檢定段螺桿直徑小，降低了熱傳導總面積和對溶體的裁切速率，使溶體能在較低的溫度下擠出。螺桿在料筒旋轉(zhuǎn)時，將PVC混和料熔融后引向發(fā)動機，進而做到夯實、熔化、混煉膠均化；并完成排氣管、脫干之目地。PP通常被稱為塑料工業(yè)的“鋼”材，因為可以往PP中增加添加劑，或者以獨特方式來制造，從而對PP進行改性和定制，以滿足獨特的應用要求。加料裝置及螺桿驅(qū)動器裝置選用直流變頻變速，可完成同歩變速。

（3）擠出料管一部分：經(jīng)夯實、熔化、混煉膠均化的PVC，有事后物料經(jīng)螺桿引向料管，擠出料管是管材成形的關建構(gòu)件。

（4）真空泵定形儲水箱用以管材的定形、制冷,真空泵定形儲水箱上配有供定形和制冷的超濾裝置和循環(huán)水系統(tǒng)，不銹鋼板殼體，冷卻循環(huán)水自噴制冷,真空泵定形儲水箱上配有前后左右挪動裝置和上下、高矮調(diào)整手動式裝置。

（5）光纜牽引機用以持續(xù)、全自動地將已制冷發(fā)硬的管材從發(fā)動機處引出來，直流變頻變速。

（6）自動切割機：由限位開關依據(jù)規(guī)定長短操縱后，開展全自動激光切割，并翻架，推行水流生產(chǎn)制造,自動切割機以定長工電源開關數(shù)據(jù)信號為命令，進行激光切割整個過程，在激光切割全過程中與管材運作維持同歩，激光切割全過程由電動式和氣動式驅(qū)動器進行,自動切割機設立除塵裝置，將激光切割造成的碎渣立即吸出來，并收購。4、采用專用技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng)，采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻，以適應HDPE、PP物料的要求，確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。

（7）翻料架翻料姿勢由汽缸根據(jù)供氣操縱來完成，翻料搭建有一個限位開關裝置，當鋁材切割機斷開管材后，管材再次運輸，經(jīng)后，汽缸進到工作中，完成翻料姿勢，做到倒料目地。倒料后經(jīng)幾秒全自動校準，等候下一循環(huán)系統(tǒng)。