什么是聚(PP), 其用途是什么？聚(PP)是由單體的組合制成的熱塑性加成聚合物。應(yīng)用廣泛，包括消費(fèi)品包裝、汽車工業(yè)的塑料零件和紡織品。預(yù)應(yīng)力塑料波紋管中的塑料是一種新式成孔資料，它與金屬波紋管比較，具有以下長(zhǎng)處：預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的原資料是HDPE。菲利普石油公司的科學(xué)家Paul Hogan和Robert Banks 在1951年首先制成聚，后來意大利和德國(guó)科學(xué)家Natta和Rehn也同樣制成聚。Natta于1954年在西班牙完善并合成種聚商品，其結(jié)晶能力引起了大家極大的興趣。到1957年，聚的度激增，整個(gè)歐洲開始了廣泛的商業(yè)生產(chǎn)。如今，它已成為常用的塑料之一。

       PP制成的盒，帶有活動(dòng)鉸鏈連接蓋子

據(jù)報(bào)告，當(dāng)前全球?qū)P材料的需求每年約4500萬噸，估計(jì)到2020年底需求將增長(zhǎng)到約6200萬噸。PP主要應(yīng)用是包裝工業(yè)，約占總消耗量的30％。其次是電氣和設(shè)備制造，消耗約26％。家用電器和汽車工業(yè)各消耗10％。建筑行業(yè)消耗占5％。

PP具有相對(duì)光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齒輪和家具的腳墊。光滑的表面也使得PP難以粘合到其它表面上，即PP不能用工業(yè)膠水進(jìn)行牢固粘接，有時(shí)必須采用焊接進(jìn)行粘合。HDPE雙壁波紋管是以高密度聚乙烯為主要原料，分別由內(nèi)、外擠出機(jī)共同擠出，一次成型，內(nèi)壁平滑，外壁呈梯形波紋狀，內(nèi)外壁之間有夾壁空心層的塑料管材。PP相對(duì)于其他塑料還具有低密度特點(diǎn)，這對(duì)用戶來說可以減輕重量。PP在室溫下對(duì)如油脂具有出色的抵抗力。但在高溫下PP容易氧化。

雙壁波紋管的選擇

      PE雙壁波紋管生產(chǎn)線，高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，80年代初在德國(guó)首先研制成功。經(jīng)過二十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。使用壽命長(zhǎng)：在不受陽光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達(dá)50年以上。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)經(jīng)濟(jì)的造價(jià)，在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到了極大的推廣和應(yīng)用。在我國(guó)，HDPE雙壁波紋管的推廣和應(yīng)用正處在上升勢(shì)態(tài)階段，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

克拉管產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

5.抗腐蝕、耐老化、使用壽命確保50年 高密度聚乙烯具有極強(qiáng)的耐化學(xué)藥品腐蝕和侵蝕的能力。PVC纖維管材設(shè)備主要由擠出機(jī)噴淋水箱、牽引機(jī)、饒線機(jī)、卷取機(jī)等組成。因此纏繞結(jié)構(gòu)壁管在輸送腐蝕性流體或在腐蝕性地土壤中敷設(shè)時(shí)，不須防腐處理，性能大大優(yōu)于其它管材。該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中，選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式，確保塑管的使用壽命在50年以上，并在壽命期內(nèi)免維護(hù)。

6.管內(nèi)壁糙率低，輸水量大 繞結(jié)構(gòu)壁管產(chǎn)品內(nèi)壁糙率N約為0.010，因此輸送流體時(shí)比摩阻小，相對(duì)同內(nèi)徑其它客票和，在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。聚簡(jiǎn)稱“PP”，是由聚合而來的一種構(gòu)型規(guī)整的高結(jié)晶型（結(jié)晶度高達(dá)95%）熱塑性樹脂，根據(jù)用途可分為PP注塑、PP拉絲、PP纖維、PP薄膜、PP管材。因此可用內(nèi)徑較小的纏繞結(jié)構(gòu)壁管替代內(nèi)徑較大的水泥管 在應(yīng)用中，同等條件下使用纏繞結(jié)構(gòu)壁管的工程和可靠性與傳統(tǒng)管材相比都將提高，綜合效益明顯，特別是在施工場(chǎng)地狹窄、建筑密集、地下管線復(fù)雜和交通繁忙路段以及在酸堿性土壤鋪設(shè)時(shí)，更具優(yōu)越性。

PVC管材生產(chǎn)線功能

PVC管材生產(chǎn)線功能：

（1）原材料混和：是將PVC增稠劑、增粘劑、劑等其他輔材，按占比、加工工藝依次添加高速攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械設(shè)備自磨擦使物料提溫至設(shè)置加工工藝溫度，隨后經(jīng)冷混料機(jī)將物料降至40-五十度；那樣就可以添加到擠出機(jī)的料倉。

（2）擠出機(jī)一部分：該機(jī)配有定量分析加料裝置，使擠出量與加料量可以配對(duì)，保證產(chǎn)品平穩(wěn)擠出。早期，PP管材主要用作農(nóng)用輸水管，但是由于早期產(chǎn)品性能還存在一些問題（抗沖擊強(qiáng)度、耐老化性能較差），市場(chǎng)未能打開。因?yàn)殄F型螺桿的特性，加料段具備很大的直徑，對(duì)物料的熱傳導(dǎo)總面積和裁切速率較為大，有益于物料的熔融，計(jì)量檢定段螺桿直徑小，降低了熱傳導(dǎo)總面積和對(duì)溶體的裁切速率，使溶體能在較低的溫度下擠出。螺桿在料筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混和料熔融后引向發(fā)動(dòng)機(jī)，進(jìn)而做到夯實(shí)、熔化、混煉膠均化；并完成排氣管、脫干之目地。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)器裝置選用直流變頻變速，可完成同歩變速。

（3）擠出料管一部分：經(jīng)夯實(shí)、熔化、混煉膠均化的PVC，有事后物料經(jīng)螺桿引向料管，擠出料管是管材成形的關(guān)建構(gòu)件。

（4）真空泵定形儲(chǔ)水箱用以管材的定形、制冷,真空泵定形儲(chǔ)水箱上配有供定形和制冷的超濾裝置和循環(huán)水系統(tǒng)，不銹鋼板殼體，冷卻循環(huán)水自噴制冷,真空泵定形儲(chǔ)水箱上配有前后左右挪動(dòng)裝置和上下、高矮調(diào)整手動(dòng)式裝置。

（5）光纜牽引機(jī)用以持續(xù)、全自動(dòng)地將已制冷發(fā)硬的管材從發(fā)動(dòng)機(jī)處引出來，直流變頻變速。

（6）自動(dòng)切割機(jī)：由限位開關(guān)依據(jù)規(guī)定長(zhǎng)短操縱后，開展全自動(dòng)激光切割，并翻架，推行水流生產(chǎn)制造,自動(dòng)切割機(jī)以定長(zhǎng)工電源開關(guān)數(shù)據(jù)信號(hào)為命令，進(jìn)行激光切割整個(gè)過程，在激光切割全過程中與管材運(yùn)作維持同歩，激光切割全過程由電動(dòng)式和氣動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行,自動(dòng)切割機(jī)設(shè)立除塵裝置，將激光切割造成的碎渣立即吸出來，并收購。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會(huì)使該管道破壞，不滋生細(xì)菌，不結(jié)垢，其流通面積不會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間增加而減少。

（7）翻料架翻料姿勢(shì)由汽缸根據(jù)供氣操縱來完成，翻料搭建有一個(gè)限位開關(guān)裝置，當(dāng)鋁材切割機(jī)斷開管材后，管材再次運(yùn)輸，經(jīng)后，汽缸進(jìn)到工作中，完成翻料姿勢(shì)，做到倒料目地。倒料后經(jīng)幾秒全自動(dòng)校準(zhǔn)，等候下一循環(huán)系統(tǒng)。