玻璃鋼儲罐的制作過程是什么？

在制作玻璃鋼水處理儲罐時用的原材料有樹脂和一些玻璃纖維。這種玻璃鋼儲罐是由內(nèi)襯層、纏繞層和外保護(hù)層組成。在內(nèi)襯層的原材料選擇時，為了避免內(nèi)襯層中玻璃纖維與樹脂間在模量上的差異而引起集變。所以原料要選用韌性好、延展號、固化高且有較高抗腐蝕能力的樹脂；加強(qiáng)原料應(yīng)該選取與樹脂有較好的浸潤性、固化后集中應(yīng)變數(shù)小、而且保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品。   在纏繞層的制作選用材料時，要合適選擇樹脂固化體系，這種體系中，催化劑與引發(fā)劑有一個合適的、且能根據(jù)環(huán)境溫度、罐徑大小而變化的比例關(guān)系。簡單地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4％以下，樹脂固化體系的設(shè)計(jì)需以小樣試驗(yàn)為基礎(chǔ)。   為了加強(qiáng)玻璃鋼儲罐的在強(qiáng)度及剛度上測試的表面性能，所以我們必須給合格的內(nèi)襯表面在纏繞縱上一圈環(huán)向纖維。纏繞層的厚度以內(nèi)壓設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，由直徑、壓力和安全系數(shù)等計(jì)算確定。使用計(jì)算機(jī)控制的纏繞機(jī)一次纏繞成型。

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玻璃鋼儲罐的結(jié)構(gòu)分為哪幾層？   玻璃鋼儲罐的結(jié)構(gòu)大體為四層：內(nèi)襯層，次內(nèi)層，加強(qiáng)層，外保護(hù)層。   玻璃鋼儲罐內(nèi)襯層的作用：通常是由聚酯表面氈、內(nèi)襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為80%-90%，大型容器為不小于90%。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。   玻璃鋼儲罐次內(nèi)層的作用：（也稱中間耐腐蝕層）通常采用內(nèi)襯樹脂加針織氈增強(qiáng)，樹脂含量為68%-78%，大型容器為75±3%。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主要的是保護(hù)內(nèi)襯層，起到保護(hù)或阻止內(nèi)襯層裂紋延展的作用。   玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)層：用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結(jié)構(gòu)樹脂后環(huán)向和交叉相結(jié)合的方法纏繞成型，樹脂含量為25%-40%，大型容器為35±5%。作用是承受各種應(yīng)力及外載荷。壁厚是由我公司設(shè)計(jì)人員參照貴方所提供的技術(shù)規(guī)格及工程圖紙，運(yùn)用意大利引進(jìn)軟件和數(shù)據(jù)庫，根據(jù)纖維纏繞玻璃鋼設(shè)計(jì)規(guī)范，通過合理、科學(xué)的計(jì)算產(chǎn)品的環(huán)向應(yīng)力、軸向應(yīng)力、彎曲泊松比系數(shù)，然后確定的。   玻璃鋼儲罐外表面層，保護(hù)槽體不受外界侵蝕和防止老化。樹脂含量不低于70%。

玻璃鋼儲槽（酸洗槽）在涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用      我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于上世紀(jì)50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后，一些援建的項(xiàng)目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的，由電葫蘆手工吊掛工件(少數(shù)用懸掛輸送機(jī))運(yùn)行。當(dāng)時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的玻璃鋼儲槽（酸洗槽），玻璃鋼的防腐性很好的應(yīng)用于涂裝生產(chǎn)。